Полиэстер был получен из нефтепродуктов в первой половине 20-го века. Изначально из него производили ткани технического назначения.
В Советском Союзе полиэфирное волокно появилось в 1949 году. На постсоветском пространстве более известен под названием лавсан.
Описание и свойства
Для улучшения свойств при производстве полиэстер комбинируют с хлопком, вискозой, шерстью.
Виды: Дюспо-пропитана полиуретаном;защищает от ветра, грязи и отталкивает воду. Джордан-обладает повышенной износостойкостью из-за добавки полиуретана. Не проницаема для ветра и воды. Поверхность переливающаяся. Бондинг-плотная, но дышащая ткань хорошо сохраняющая тепло. Используют для пошива верхней детской одежды. Принс-водо- и ветронепроницаемая с матовой поверхностью. Файл-очень плотная водо- и ветронепроницаемая, быстросохнущая ткань. Длительное время сохраняет вид и форму. Трилобал-из нее шьют для женщин и детей так, как она обладает перламутровым оттенком. Мемори-ткань обладает памятью предшествующего действия(например сминания). Таффета-используют для пошива спецодежды так как устойчива к воздействию химических веществ и воды.
Полиэстер-ткань синтетического происхождения. Внешне похожа на шерстяную или хлопчатобумажную ткань. Она прочная, долго носится при этом легкая и почти не мнется.
Физические параметры
Температура разложения-350 С Температура плавления-250-265 С Процент поглощения влаги-0.3% Растворяется в толуоле, ацетоне, бензоле, этилацетате. Процент удлинения-до 55% Плотность-1.4г/см3
Имея такие характеристики во время стирке при температуре более 40 С происходит деформация ткани. Поэтому изделия из него стирают при низких температурах.
Данное свойство можно отнести как к минусам, так и плюсам. Его используют дизайнеры для получения складок, сложных зажимов в производстве одежды.
Преимущества и отрицательные стороны
Как и многие искусственные ткани полиэстер имеет свои преимущества и недостатки:
Износостойкость
Прочность
Устойчив к выгоранию
Не образуются катышки
Быстро высыхает после стирки
Не меняет форму при носке
Обладает грязе- и водоотталкивающими свойствами
Не подвергается действию вредных насекомых
Устойчив к растворителям и кислотам.
Не пропускает или плохо пропускает воздух
Тяжело окрашивается
Электризуется
Жесткий
Полиэфирные волокна низкого качества могут быть вредны для здоровья.
Состав ткани
Полиэстер-это расплав полиэтилентерефталата, продукт нефтепереработки. Не оказывает отрицательного воздействия на организм человека. Долгие годы используется в текстильной промышленности.
Полиэстер в сочетании с другими тканями
Что такое из себя представляет полиэстер в одежде. Для улучшения качества и свойств полиэстер часто используют в сочетании с другими тканями.
С вискозой
При сочетании этих двух синтетических волокон получается высококачественное полотно.
Оно обладает высокой прочностью, хорошо впитывает воду, эластично, устойчиво к образованию потертостей и затяжек, быстро сохнет и подтягивает выступающие проблемные участки тела.
Ткань полиэстер плохо пропускает воздух, поэтому в жаркую погоду будете испытывать дискомфорт.
С хлопком
Сочетание хлопка с полиэфирными волокнами-что за ткань? Назвали ее поликоттон . Производят его с середины ХХ века. В основном используется для пошива постельного белья, а также одежды, слингов, домашнего текстиля.
Их сочетание почти полностью убрала недостатки, которыми волокна обладают в чистом виде. Наилучшей пропорцией считается сочетание 50% на 50%, либо хлопка должно быть больше.
С шерстью
Чаще всего используют для пошива пальто.Оно удерживает тепло, не мнется, долго сохраняют привлекательный вид, его не портит моль.При дополнительной обработке материи становится не продуваемой и непромокаемой.
Применение
Полиэстер широко применяется, особенно в сочетании с другими тканями.
Полиэстер в одежде
Производят верхнюю и нижнюю одежду, подкладки для одежды(пальто, юбки, платья, носки, женское белье, шорты, носки).
Шторы и интерьер
Широко применяются в декоре интерьера.
Их вешают на кухне, в ванной, в беседке на улице.
Такие шторы менее подвержены износу и загрязнению, поэтому пользуются популярностью.
Постельное
Постельное белье производят в сочетании с хлопком в различных соотношениях, покрывала.
Используют как утеплитель в постельных( холлофайбер , синтепон).
Уход за изделиями из полиэстера
Изделия из полиэстера не требуют специального ухода. Стирать можно в автоматической машинке, руками или воспользоваться химчисткой.
Использовать воду не более 40 С. Цветную одежду стирайте средствами для цветных или деликатных тканей, белую-универсальными средствами.
Сушить расправленную на вешалке, избегая прямых солнечных лучей. Если вещь нужно погладить, используйте деликатный режим желательно через влажную ткань.
Полиэтилентерефталат (Лавсан, полиэстер) — ПЭТ
Полиэтилентерефталат — синтетический линейный термопластичный полимер, принадлежащий к классу полиэфиров. Продукт поликонденсации терефталевой кислоты и моноэтиленгликоля. Полиэтилентерефталат обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией материала. При быстром охлаждении полиэтилентерефталат аморфен, при медленном — кристалличен. Аморфный полиэтилентерефталат — твердый прозрачный материал, кристаллический — твердый непрозрачный бесцветный. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурой стеклования и температурой плавления. Товарный полиэтилентерефталат выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра.
Обычное обозначение полиэтилентерефталата на российском рынке — ПЭТ, но могут встречаться и другие обозначения: ПЭТФ или PET или PETP (полиэтилентерефталат), APET (аморфный полиэтилентерефталат). В промышленном масштабе ПЭТ начал выпускаться как волокнообразующий полимер, но вскоре занял одно из ведущих мест и в индустрии полимерной упаковки. По темпам роста потребления в настоящее время полиэтилентерефталат является наиболее быстрорастущим полимерным материалом. Волокнообразующий полиэтилентерефталат известен на рынке под торговыми марками лавсан или полиэстер .
Технические требования, предъявляемые к отечественному ПЭТ, определяются «ГОСТ Р 51695-2000 Полиэтилентерефталат. Общие технические условия».
Полиэтилентерефталат является продуктом поликонденсации терефталевой кислоты (OH)-(CO)-C6H4-(CO)-(OH) и моноэтиленгликоля (OH)-C2H4-(OH). В процессе поликонденсации образуется линейная молекула полиэтилентерефталата [-O-(CH2)2-O-(CO)-C6H4-(CO)-] n и вода. Молекулярная масса полиэтилентерефталата 20-40 тыс. Фениленовая группа C6H4 в основной цепи придает жесткость скелету молекулы полиэтилентерефталата и повышает температуру стеклования и температуру плавления полимерного материала. Регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации полиэтилентерефталата, которая в значительной степени определяет механические свойства и которой можно управлять, поскольку степень кристалличности полиэтилентерефталата зависит от способа его получения и обработки. Возможность управления кристалличностью полиэтилентерефталата существенно расширяет спектр его применения. Так, например, подвергая аморфный ПЭТ двухосному растяжению при температуре выше температуры стеклования для создания кристалличности, получают материал с замечательными барьерными свойствами для изготовления бутылок для газированных напитков. Максимальная степень кристалличности неориентированного полиэтилентерефталата — 40-45%, ориентированного — 60-65%.
Основные характеристики полиэтилентерефталата.
Плотность аморфного полиэтилентерефталата: 1,33 г/см3.
Плотность кристаллического полиэтилентерефталата: 1,45 г/см3.
Плотность аморфно-кристаллического полиэтилентерефталата: 1,38-1,40 г/см3.
Коэффициент теплового расширения (расплав): 6,55·10-4.
Теплопроводность: 0,14 Вт/(м·К).
Сжимаемость (расплав): 99·106 Мпа.
Диэлектрическая постоянная при 23 °С и 1 кГц: 3,25.
Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц: 0,013-0,015.
Относительное удлинение при разрыве:12-55%.
Температура стеклования аморфного полиэтилентерефталата: 67 °С.
Температура стеклования кристаллического полиэтилентерефталата: 81 °С.
Полиэтилентерефталат обладает высокой механической прочностью и уларостойкостью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе и сохраняет свои высокие ударостойкие и прочностные характеристики в рабочем диапазоне температур от -40 °С до +60 °С, но для долгосрочного применения на улице этому материалу необходима защита от ультрафиолетового излучения. ПЭТ отличается низким коэффициентом трения и низкой гигроскопичностью. Общий диапазон рабочих температур изделий из полиэтилентерефталата от -60 до 170 °C.
По внешнему виду и по светопропусканию (90%) листы из ПЭТ аналогичны прозрачному оргстеклу (акрилу) и поликарбонату. Однако по сравнению с оргстеклом у полиэтилентерефталата ударная прочность в 10 раз больше.
ПЭТ — хороший диэлектрик, электрические свойства полиэтилентерефталата при температурах до 180°С даже в присутствии влаги изменяются незначительно. По сопротивляемости агрессивным средам ПЭТ обладает высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, солям, спиртам, парафинам, минеральным маслам, бензину, жирам, эфиру. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара. В то же время ПЭТ растворим в ацетоне, бензоле, толуоле, этилацетате, четыреххлористом углероде, хлороформе, метиленхлориде, метилэтилкетоне и, следовательно, листы ПЭТ могут так же хорошо склеиваться, как оргстекло, полистирол и поликарбонат.
Полиэтилентерефталат характеризуется отличной пластичностью в холодном и нагретом состоянии. Листы из этого полимера имеют незначительные внутренние напряжения, что делает процесс термоформования простым и высокотехнологичным, предварительная сушка листов не требуется, теплоемкость листов из полиэтилентерефталата меньше, чем у полистирола и оргстекла, поэтому нагрев ПЭТ-листов до температуры формования требует значительно меньшей тепловой энергии и времени. Все это приводит к экономии электроэнергии и снижению трудоемкости, а, следовательно, к снижению себестоимости изготавливаемой продукции. Поэтому полиэтилентерефталат может быть хорошей заменой прозрачному сплошному поликарбонату в различных сооружениях и конструкциях, так как его стоимость значительно ниже.
Термодеструкция полиэтилентерефталата происходит в температурном диапазоне 290-310 °С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи. Основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов. В основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана.
Для повышения термо-, свето-, огнестойкости, для изменения цвета, фрикционных и других свойств в полиэтилентерефталат вводят различные добавки. Используют также методы химического модифицирования различными дикарбоновыми кислотами и гликолями, которые вводят при синтезе ПЭТ в реакционную смесь.
Полиэтилентерефталат получают поликонденсацией кристаллической терефталевой кислоты или ее диметилового эфира с жидким этиленгликолем по периодической или непрерывной схеме в две стадии. По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения полиэтилентерефталата из кислоты и этиленгликоля. Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-270 оС и давлении 0,1-0,2 МПа.
Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 300 °С и снижении давления от 6600 до 66 Па.
После завершения процесса, расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается (при быстром охлаждении получают аморфный ПЭТ, при медленном — кристаллический) и гранулируется (товарный ПЭТ выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра) или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо-, светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.
Благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью, полиэтилентерефталат находит разнообразное применение и занимает пятое место в мире — 6,5% от объема потребления всех полимерных материалов. Основными областями использования полиэтилентерефталата являются производство преформ, волокон и пленок. Конечными потребителями этой продукции выступают производство бутылочной тары и упаковки, текстильная и шинная промышленность, производство фото- и кинопленок, магнитных лент и дисков.
Следует отметить, что структура потребления ПЭТ в России коренным образом отличается от видовой структуры потребления в остальном мире, где наибольшая доля производимого ПЭТ (65%) перерабатывается в волокна и нити. Формирование российского рынка ПЭТ находится в основном под влиянием развития упаковочной отрасли, и крупнейшим сектором потребления ПЭТ (94,8%) является производство преформ для последующего выдува бутылок и других емкостей. Производство волокон и пленок из ПЭТ в России остается крайне неразвитым (4,1%). Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, раздувным формованием. Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурами стеклования и температурой плавления. Литьем под давлением на специальных комплексах для производства ПЭТ-преформ из полиэтилентерефталата производят преформы для ПЭТ-бутылок. Кроме того, из полиэтилентерефталата производят текстильные волокна, кордные нити, электрическую изоляцию, детали электротехнического назначения, ручки электрических и газовых плит, различные разъемы, детали кузовов автомобилей, двигателей, насосов, компрессоров, корпуса швейных машин, изделия медицинского назначения. Отдельный сегмент современного рынка — рециклинг полиэтилентерефталата.
В России несколько компаний, используя недорогие линии для переработки ПЭТ, в том числе и российского производства, специализируются на покупке отходов и продаже вторичного полиэтилентерефталата. Отходы собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей, сушку и поступает в зону растарки. Полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать или перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.
Кроме того, полиэтилентерефталат можно перерабатывать в активированный уголь, получаемый посредством пиролиза ПЭТ.
Ткань полиэстер: «за» и «против». Свойства, правила ухода
Около половины производимого текстиля приходится на полиэстер. Что это за ткань, из чего она делается? Существует мнение, что синтетические ткани вредны, неудобны и некрасивы. Это не совсем верно: качественный полиэстер не только приятен на вид и на ощупь, но и безопасен и практичен. Давайте узнаем, для чего пригодна синтетическая материя и как за ней ухаживать.
Что за ткань полиэстер: характеристики и свойства, плюсы и минусы
Почти вся современная одежда либо полностью, либо частично состоит из синтетических материалов.
Если раньше слово «синтетика» ассоциировалось с низким качеством, то теперь искусственные ткани вышли на новый уровень.
Одним из самых популярных материалов является полиэстер. В гардеробе абсолютно каждого человека есть одежда из этой ткани, а в последние годы полиэстер шагнул еще и на новую ступень, выступив перспективной отраслью вторичной переработки пластиковых отходов.
Поговорим подробно о полиэстере и разберемся:
что это за ткань, каковы ее свойства;
плюсы и минусы материала;
достоинства одежды и других вещей из полиэстера;
как его используют в качестве наполнителя и утеплителя;
что из него делают, какие изделия изготавливают;
как производят из вторичного сырья, и страдают ли качества и характеристики;
вреден ли он для здоровья.
Характеристики и свойства ткани
Это тканый материал, состоящий из синтетических волокон. Он известен и под другими названиями:
Каждая крупная текстильная компания старается запатентовать малейшие изменения, присваивая все новые и новые торговые названия.
Но суть остается одна, в качестве основы используется полиэфир (полиэтилентерефталат). Отличаются лишь способы формования волокна и переплетения нитей.
Типы материала и описание
Виды нитей и волокон:
Волокно полой структуры. Имеет пустоты внутри, благодаря чему обладает исключительными теплоизоляционными свойствами.
Штапельное волокно. Имеет небольшую длину, всего порядка 50 мм. Идет на производство наполнителей и утеплителей.
Структурированная (филаментная) нить. Применяют для финишной обработки изделий. Растяжимость нитей удовлетворительная, они прочно цепляются между собой.
Моноволокно. Имеет практически неограниченные сферы применения. В зависимости от плотности плетения из него можно изготовить тончайший шифон и плотный болонь.
Современная ткацкая промышленность комбинирует лавсановые нити с волокнами натурального и искусственного происхождения. Ассортимент тканей на основе смеси получается широчайший. Как видно на фото, изделия из одного и того же материала могут выглядеть совершенно по-разному.
Естественно, характеристики каждого материала уникальны. Но все же есть некоторые общие свойства, которые отличают именно волокна полиэстера:
Свойство
Значение
Плотность
1,38-1,4 г/см3
Водопоглощение
0,3 %
Относительное удлинение
От 10 до 60 % От первоначальной длины
Стойкость к агрессивным средам
Устойчив к воде и неполярным растворителям (бензол, жидкий парафин, масла). Неустойчив к ацетон, хлороформу, бензолу, толуолу
Температура плавления
270 °С
Преимущества
Полиэстер ценится за такие качества:
Стойкость к износу. На изделиях из полиэстера не остается заломов. При носке вещь не мнется и долго не теряет первозданный вид.
Яркие расцветки. Волокно хорошо поддается окрашиванию всеми известными типами красителей, что позволяет получить практически любой оттенок.
Легкость в уходе. Можно стирать в машине-автомат, быстро высыхает.
Гипоаллергенность. Полиэстер, произведенный из качественного сырья, не вызывает аллергических реакций.
Недостатки
У синтетической ткани из полиэфира все же есть некоторые минусы, которые сдерживают его повсеместное использование:
Низкое влагопоглощение. С одной стороны это плюс, но с другой — в одежде из лавсана очень некомфортно в жару.
Вызывает негативные реакции кожи. Полиэфир безвреден, но тот факт, что кожа не дышит, приводит к повышению чувствительности. Людям, склонным к аллергии, следует обратить на это внимание.
Не подходит для детской одежды. Детям раннего возраста такие вещи покупать нежелательно. Исключение — верхняя одежда.
Есть ли вред для здоровья?
Сам по себе полиэфир, из которого состоит ткань, не токсичен для человеческого организма. Проблемы может вызывать разве что некачественный краситель.
Чтобы полиэстер не вызывал дискомфорт, желательно:
не носить облегающие вещи из этого материала в жару;
выбирать одежду с подкладкой из натуральной ткани;
пользоваться антистатиком, так как материал иногда может притягивать к себе пыль.
Области применения: одежда, наполнители и утеплители
Полиэстер находит такие сферы использования:
Производство тканей для постельных принадлежностей. Может полностью заменить привычный хлопок, или же только его часть. Добавление лавсана существенно облегчает уход за бельем.
Болонь и плащевка для верхней одежды. Плотный материал устойчив к влаге и не продувается ветром.
Материал для тентов и палаток. Сам по себе полиэстер не совсем подходит для технических тканей. Но в комбинации с пропиткой и другими полимерами просто незаменим в производстве туристического снаряжения.
Все известные виды тканей, начиная саржей и заканчивая жаккардом. Производители научились заменять натуральные материалы на лавсан, сохраняя при этом уникальную текстуру тканей.
Наполнители и утеплители. Все популярные в последние годы утеплительных материалы (холлофайбер, синтепон, синтепух, тинсулейт и т.д) изготовлены из полиэфира.
Производство одежды и обуви из отходов пластмасс быстро набирает обороты. Может быть, и в вашем гардеробе есть вещи из вторичного пластика?
Производство из вторичного сырья
Не стоит думать, что повторное использование ПЭТ как-то ухудшает свойства полиэстера, делает его более токсичным и менее качественным.
В европейских и азиатских странах для пошива одежды применяют исключительно вторсырье.
Наша страна только вступает на эту ступень, когда пластиковым изделиям можно подарить вторую жизнь.
Безусловно, рециклинг в развитых странах подстегивает раздельный сбор отходов. В нашей стране этот подход распространен недостаточно. Но источники вторсырья, конечно, есть и в России.
Существуют компании, которые производят оборудование для вторичной переработки полиэтилентерефталата в волокно. Они учитывают все тонкости и нюансы процесса, что позволяет добиться высокого качества изделий. Разработчики добавок для полимеров давно предложили хорошие способы восстановления свойств вторичного ПЭТ.
Волокна из повторно переработанного пластика устойчивы к солнечному и ультрафиолетовому воздействию.
Усилить прочность и технологичность нитей из вторичного ПЭТ можно путем добавления первичного сырья.
Кроме того, есть удлинители цепи макромолекулы, просветлители и антиоксиданты. Ввод совсем незначительных количеств этих добавок в переработанное сырье значительно повышает качество волокна и продлевает срок службы.
Современные пигменты и красители для синтетических тканей обладают хорошей укрывистостью. Поэтому небольшой разброс в оттенке волокон из вторсырья не будет заметен, особенно на темных цветах.
Дополнительно на ткацких фабриках на текстиль наносят аппреты (поверхностные покрытия). Аппретирование позволяет защитить ткани от преждевременного старения и износа.
Больше об оборудовании для переработки пластиковых бутылок вы найдете здесь.
Технология получения волокна
Процесс производства волокон из вторичного полиэфира дополнительно осложняется предварительной подготовкой сырьевых компонентов.
Поскольку гарантией хорошего результата служит высокая степень очистки от загрязнений, подходить к этому этапу нужно ответственно.
Для производства тонкого волокна подойдет только максимально чистое вторсырье, поскольку сформовать и вытянуть тонкую нить достаточно проблематично.
Идеально подойдут производственные отходы:
литники;
слитки;
брак выдувного производства (бутылки, преформы);
обрезки нетканого и штапельного волокна;
жгуты, толстые веревки.
Тарные отходы ПЭТ можно использовать, но особое внимание придется уделить отмывке от загрязнений.
Помимо стандартных моечных операций нужно применять замачивание в специальных химических реагентах, например — растворах каустической соды и тетрахлорэтилене.
Стадии технологического процесса:
Сортировка. Все изделия должны быть разделены по цветам и степени загрязнения. Крышки, укупорочный материал и этикетки необходимо удалить с особой тщательностью, поскольку малейшие примеси существенно снижают вытяжку готовой нити.
Дробление. Измельчение желательно проводить до мелкой и однородной фракции, фильтруя пыль и особо крупные куски. Дробилку можно оснастить металлосепаратором. Подробнее о дробилках для полимеров — здесь.
Мойка. При необходимости дробленку отмывают в флотационных ваннах и высокоинтенсивных моечных комплексах. Для особо загрязнённых изделий подойдет центрифуга.
Сушка. Для осушения ПЭТ применяют сушилки накопительного типа и систему пневмотранспорта с несколькими циклонами. Слипшиеся куски хорошо разделяются и остывают в потоке воздуха.
Экструзия. Поскольку полиэтилентерефталат плавится легко, экструдер может быть коротким. Он должен быть оборудован системами фильтрации расплава и дозирования, а также насосом расплава.
Фильера. Самый технически сложный элемент. Размер и количество отверстий определяется видом получаемого волокна. Для текстильной нити толщина отверстий не более 0,3 мм. Фильера выполняется из качественного металла, что бы обеспечить минимальное количество застойных зон, где материал будет пригорать.
Система охлаждения. Поскольку волокна очень тонкие, то остужать их можно потоком воздуха в закрытой камере. Далее уже остывшие нити поступают на намотку.
Формирование тканей. Далее готовое волокно отправляют на ткацкие и прядильные станки. Вид и техническое оснащение текстильных агрегатов зависит от вида ткани. Есть множество видов переплетения нитей — саржевое, сатиновое, бязевое и т.д. Оснащение оборудования определяется видом готового полотна.
Видео по теме
Наглядно о переработке ПЭТ-бутылок в ткань полиэстер:
Производить волокна и ткани из вторичного материала — это интересно и прибыльно. Многие западные компании последний десяток лет производят синтетические ткани только из вторсырья. Даже введение дополнительных стадий подготовки компонентов не приводит к удорожанию самого полиэстера, а качество вторичного волокна вполне удовлетворительное.
Характеристики полиэстера как наполнителя для утепления
Не так давно лучшими наполнителями для зимней одежды считались пух и шерсть. Сегодня же большинство производителей верхней одежды предпочитают использовать искусственные материалы. Среди них значится и полиэстер. Что за материал для зимней одежды он из себя представляет? Это волокно из нефте- и газопродуков. В зависимости от способа склеивания волокон в единое полотно полиэстер делится на несколько утеплителей, характеристики которых отличаются.
История происхождения и технология изготовления наполнителя
Утеплитель полиэстер — это название волокна, созданного на основе полиэтилентерефтарата. Материал появился в первой половине XX в. и в основном применялся в химической, автомобильной, пищевой и других промышленностях. Массовое распространение началось через несколько лет, в 1960-х гг., когда обнаружилось, что одежда из ткани не мнется и практически не пачкается. Кроме того, себестоимость утеплителя для одежды из полиэстера выходила намного дешевле.
Материал полиэстер
Важно! Название в разных странах различалось: в СССР это был лавсан (позднее синтепон), в США и Европе — полиэстер (или вспененный полиэстер), дакрон, мелинекс и др.
Исходным сырьем для утеплителей является волокно, полученное из газо- и нефтепродуктов. Производство состоит из нескольких этапов:
Сырье предварительно подготавливается: очищается и рыхлится.
Очищенное сырье продавливается через фильеры (специальные формы), после чего получаются волокна.
Волокна окрашиваются и обрабатываются, затем из них формируют полотно.
Полотно проходит финальную отделку.
Важно! Свойства готового материала во многом зависят от способа скрепления волокон в полотне.
Виды материалов и их основные характеристики
Полиэстер — это название вещества, из которого производят разные виды наполнителей. Из-за различий в производстве они имеют разные характеристики и рассчитаны на разную погоду.
Утеплитель из 100 %-го полиэстера
Наполнитель полиэстер был популярен в СССР, но сегодня применяется значительно реже. Это связано с его недостатками: слеживался, терял форму, нельзя было часто стирать. Сегодня для верхней одежды и одеял используются другие материалы: изософт, холлофайбер и др.
Холлофайбер
Холлофайбер — это нетканый синтетический материал из полых волокон полиэфира, скрученных в спирали. Его особенностью является спаивание волокон при помощи высоких температур (в остальных они склеиваются). Материал обладает высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, хорошо пропускает воздух, но задерживает влагу, устойчив к стирке и физическим воздействиям, отлично держит форму и восстанавливает ее. Также материал гипоаллергенен, в нем не заводятся насекомые и не скапливается пыль.
Утеплитель холлофайбер
Тинсулейт как инновационный утеплитель
Второе название — искусственный лебяжий пух. Изначально он использовался как утеплитель для космических агрегатов, сегодня его применяют и при изготовлении верхней одежды. Можно носить при температуре до -40 °С, не впитывает запахи и воду, не мешает циркуляции воздуха. Также материал достаточно тонкий и легкий, легко стирается и чистится, не истирается со временем.
Утеплитель тинсулейт
Изософт
Это современный утеплитель, волокна которого покрыты специальными полимерами для усиления теплоизолирующих свойств. Они сильно скручены, волокна часто имеют форму шариков. Наполнитель используют в подушках, одеялах, спальных мешках, зимней верхней одежде. В зависимости от плотности материал выдерживает от -10 °С до -30 °С. Изософт хорошо пропускает воздух, при этом сохраняя тепло, не подвержен деформации и не требует особого ухода.
Утеплитель изософт
Синтепон
Синтепон представляет собой синтетический утеплитель, волокна которого склеены между собой при помощи иголок, клея или высоких температур. Он был получен в середине 30-х гг. XX в. в Англии, в СССР попал только в 1949 г. Материал довольно легкий и удобный в носке, не деформируется (при соблюдении температурных условий), не промокает и имеет высокий уровень теплоизоляции.
Утеплитель синтепон
Синтепух
Обладает всеми достоинствами натурального пуха, но получен искусственным путем. При его производстве применяется обработка силиконом, что не дает изделию сбиваться в ком. Синтетический пух выдерживает до -30 °С, не скатывается при стирке, быстро принимает прежнюю форму и высыхает. При ношении не создается эффекта «парилки», так как воздух хорошо проходит через синтепух, но тепло не выходит.
Утеплитель синтепух
Что теплее: синтепон или полиэстер
Полиэстр — это общее название всех утеплителей из волокна полиэфира. Синтепон — это одна из разновидностей полиэстера. Иными словами, утверждать, что полиэстер — это синтепон, а также сравнивать материалы нельзя.
Из перечисленных выше самым теплым является тинсулейт, рассчитанный на экстремальные температуры.
Важно! Для детей рекомендуется выбирать изософт и холлофайбер, так как они экологически чисты, доступны по стоимости и легко чистятся в домашних условиях.
Какая плотность утеплителя полиэстер до какой температуры и для какой погоды
Плотность утеплителя рассчитывается как вес материала на 1 м². Чем больше плотность, тем более низкую температуру он может «пережить».
У каждого материала значение будет различаться. Например, для синтепона и изософта значения будут следующими:
50 г/м² — для +15 °С;
80 г/м² — для +10 °С;
100 г/м² — для +5 °С;
150 г/м² — для -5 °С;
200 г/м² — для -10 °С;
300 г/м² — для -20 °С;
400 г/м² — для -25 °С.
Для холлофайбера немного отличаются:
100 г/м² — для +5-10 °С;
150 г/м² — от +5 °С до -10 °С;
200 г/м² — для -10-20 °С;
300 г/м² — для -25-30 °С.
Важно! Тинсулейт в основном применяется при пошиве профессиональных вещей (костюмов для горнолыжного спорта, водолазов и т. д.), он выдерживает до -60-65 °С.
Чтобы не прогадать при покупке, стоит ориентироваться на температурную таблицу конкретного производителя.
Как выбрать качественный утеплитель
При выборе утеплителя или готовой одежды стоит соблюдать некоторые правила:
в основном все утеплители имеют схожие характеристики, но в деталях они могут отличаться. Например, некоторые материалы являются продуктом вторичной переработки нефти, а значит, более аллергенны;
стоит обратить внимание не только на очевидные достоинства, но и на неприметные недостатки. Например, 100 %-й полиэстер быстро деформируется при частых стирках, его не стоит покупать детям или для маркой одежды;
важно ориентироваться на температуру, которую выдерживает материал. Производители обычно указывают минимальную и максимальную;
незнакомое название материала не всегда означает новинку, это может быть уже знакомый утеплитель, но под иностранным именем.
Выбор пуховиков
Как выбрать зимнюю одежду с синтетическим наполнителем
Выбирая зимнюю одежду, стоит обратить внимание на некоторые нюансы:
наполнитель должен хорошо держать форму. Для проверки стоит сильно сжать рукав или иное место и посмотреть, как быстро куртка «восстановится»;
чем больше на полиэстере (подкладке) машинных строчек, тем сильнее она пропускает холодный воздух;
одежда должна плотно прилегать к телу возле горла, на манжетах и по низу. Для лучшей теплоизоляции на спине и подоле может быть двойной слой утеплителя;
важно обратить внимание на саму ткань и подкладку;
внутренняя часть пуховика должна быть разделена на небольшие ячейки, наполненные утеплителем. Таким образом внутренний материал равномерно распределяется по одежде, не скатывается и не комкается.
Важно! При выборе одежды с натуральным утеплителем правила будут другими.
Правила ухода
Полиэстер не требователен и прост в уходе:
его можно стирать при температуре 30-40 °С;
чтобы утеплитель не сбивался в комки, с пуховиком можно простирать теннисные мячики. Они не дадут наполнителю скомкаться;
при стирке белых вещей можно использовать любые универсальные средства, цветных — средства для цветных или деликатных тканей, чтобы сохранить цвет;
сушить нужно вдали от прямых солнечных лучей. Лучше всего встряхнуть одежду и повесить на плечики;
обычно глажка полиэстеру не требуется, но при необходимости погладить можно на деликатном режиме или «Шелк», используя влажную ткань;
хранить вещи можно в любом виде.
Стирка пуховика с мячиками
Отзывы
В большинстве случаев отзывы об утеплителе полиэстер положительные вне зависимости от конкретного материала.
Сергей, 45 лет, г. Самара: «Купил куртку с наполнителем тинсулейт и очень удивился: выйду в -20 °С — жарко, -25°С — жарко, даже в -30°С можно в футболке пройтись. Потом прочитал, что тинсулейт — утеплитель для самых суровых условий, московский мороз ему нипочем. Курткой крайне доволен, хоть и жарковата».
Наталья, 32 года, г. Вологда: «Выбирала детский комбинезон (активный мальчик 5 лет), остановилась на изософте. От частых стирок не портится, не сбивается в комки, сохнет быстро — очень удобно».
Наполнитель полиэстер — что это такое? Это общее название искусственных утеплителей для верхней одежды. Он делится на несколько видов: синтепон, синтетический пух, холлофайбер, изософт и др. Эти материалы имеют схожие характеристики, но различаются в мелочах, которые и нужно учитывать при выборе, чтобы не разочароваться в покупке.
Виды нитей и волокон:
Не стоит думать, что повторное использование ПЭТ как-то ухудшает свойства полиэстера, делает его более токсичным и менее качественным.
Материал полиэстер
Утеплитель холлофайбер
Утеплитель тинсулейт
Утеплитель изософт
Утеплитель синтепон
Утеплитель синтепух
Стирка пуховика с мячиками
Загрузка...
