Как носятся сапоги из микрофибры

Обувь из микрофибры что это

Все чаще российские производители детской обуви оптом обращаются к современным технологиям. Не исключением стали и партнеры «Милы». В модельных рядах осенне-зимних коллекций торговых марок «Котофей» и «WBL» появились позиции, выполненные из микрофибры. Известность в узких кругах и относительная новизна спровоцировали неоправданно низкий уровень доверия к этому материалу, а ведь на недавней встрече в офисе «Милы» директор по маркетингу «Егорьевск-обувь» Андрей Капуста и директор по международной промышленной кооперации Андрей Евплов высказывали предположение, что натуральная кожа в недалеком будущем будет использоваться только для производства обуви сегмента «luxury», а ее нынешнее место по праву займет микрофибра. Для того, чтобы понять на чем же основана эта идея, разберемся в специфике и преимуществах данного материала.

Микрофибра – это синтетический заменитель натуральной кожи, созданный на основе микроволокон. Здесь очень важно не перепутать: искусственная и синтетическая кожа – понятия разные. Различие выходит из определений этих материалов. Любой искусственный материал получается путем физической модификации натурального сырья. Искусственные материалы – это материалы, основу которых составляют вещества, созданные природой. Человек сам их не создает, а лишь по-другому «упаковывает» в готовое изделие, получая при этом материалы с новыми свойствами. Синтетические же материалы создаются человеком из веществ, произведенных им самим, в природе таковых не существует. Примерами могут служить вискоза – искусственный шелк, получаемый из целлюлозы, или капрон – синтетическое волокно, получаемое из синтезированного человеком полимера.

Согласно данным учебного пособия «Товароведение и экспертиза кожевенно-обувных товаров» (ред. А. Ф. Шепелева, И. А. Печенежская, 2001-2004гг.) мягкие искусственные и синтетические кожи — это материалы, заменяющие натуральную кожу для верха и подкладки обуви, которые получают путем пропитки волокнистых основ и нанесения лицевого покрытия из полимерных композиций. Из совокупности искусственных мягких кож для обуви выделяют синтетические, пропитку основ и нанесение покрытий на которые осуществляется в процессе синтеза пористой структуры полиуретана. Так эти материалы приближаются к натуральной коже и по гигиеническим свойствам.

В кратком терминологическом словаре «Обувь и кожа» (ред. Б. Я. Краснова, 2000 г.) дано следующее определение: искусственная кожа — общее определение материала, имеющего внешний вид и некоторые потребительские свойства, близкие к натуральной коже, а в более узком значении – это материал, в котором полимерное покрытие нанесено на текстильную основу.

Теперь вернемся к микрофибре. Она состоит из ультратонких волокон (толщина 0, 5—1, 5 мкм, диаметр 0, 5 дтекс) микрофибриллярной структуры. Именно их применение позволило формировать нетканые полотна, которые имитируют внешний вид и потребительские свойства таких материалов как натуральная кожа, замша, нубук, велюр. Таким образом, микрофибра, созданная из несуществующих в природе веществ, относится к синтетическим материалам на нетканой основе. К наиболее важным достоинствам нетканых материалов из ультратонких волокон следует отнести высокую воздухо- и паропроницаемость, низкую объемную плотность и при этом высокую прочность, отличный текстильный гриф и мягкость, хорошие физиологические и механические свойства, высокую износостойкость и водоотталкивающую способность. Что касается микрофибры, которая используется в обувной промышленности, то к ее несомненным достоинствам необходимо добавить высоко имитированную микропористую структуру и универсальность применения при производстве всех типов спортивной и повседневной обуви. Кроме того, специальные тесты подтверждают, что микрофибра обладает высокой прочностью, устойчивостью к химическому и световому воздействиям, хотя полученная нить микроволокна из полиэстера и полиамида примерно в сто раз тоньше человеческого волоса!

Микрофибру называют дышащим материалом и это дает ей ряд преимуществ как перед различными видами кожзама, так и перед натуральной кожей:

Внешний вид такой кожи не отличается от натуральной (ни с лицевой, ни с обратной стороны). При желании из нее, можно создавать любые фактуры и расцветки, чего трудно добиться при выделке натурального материала. Этот аспект весьма привлекателен для дизайнеров;
По многим качественным показателям микрофибра превосходит натуральную кожу, а именно: стойкости к водопоглощению, способности «дышать» (это делает ее теплой в мороз и не дает накалиться в жару), стойкости к истиранию и растяжению, стойкости цвета;
Такая кожа не имеет запаха, не выделяет вредных испарений, не окрашивает предметы при соприкосновении, имеет малый вес, является экологичной;
Привлекательный ценовой фактор, по сравнению с натуральной кожей;
Моральный аспект: производство качественного, эстетически привлекательного кожзама способствует сохранению жизни животных. Такую кожу можно производить в любом количестве.

Становится очевидным, что увеличение объема использования микрофибры в производстве детской обуви оптом более чем оправдано, как с экономической, так и с эстетико-функциональной точки зрения. Продукция, изготовленная из микрофибры с четким соблюдением технологии, отвечает всем санитарно-гигиеническим и потребительским требованиям. Качественные исходные материалы, соблюдение правил производства и добросовестность производителя в совокупности гарантируют безопасность, комфорт и долговечность продукции, произведенной из микрофибры. Ну и в завершение, в век множества открытий не только модно, но и очень полезно идти в ногу со временем и применять новые технологии в повседневной жизни.

Как ухаживать за сапогами из микрофибры отзывы

Специфика материала будущего, или сможет ли микрофибра стать достойной заменой натуральной коже (Колонка Милы Бородиной)

Микрофибра – это синтетический заменитель натуральной кожи, созданный на основе микроволокон. Здесь очень важно не перепутать: искусственная и синтетическая кожа – понятия разные. Различие выходит из определений этих материалов. Любой искусственный материал получается путём физической модификации натурального сырья. Искусственные материалы – это материалы, основу которых составляют вещества, созданные природой. Человек сам их не создает, а лишь по-другому «упаковывает» в готовое изделие, получая при этом материалы с новыми свойствами. Синтетические же материалы создаются человеком из веществ, произведенных им самим, в природе таковых не существует. Примерами могут служить вискоза – искусственный шелк, получаемый из целлюлозы, или капрон – синтетическое волокно, получаемое из синтезированного человеком полимера.

Читайте также: Что такое боксёры-трусы

Согласно данным учебного пособия «Товароведение и экспертиза кожевенно-обувных товаров» (ред. А.Ф. Шепелева, И. А. Печенежская, 2001-2004гг.) мягкие искусственные и синтетические кожи — это материалы, заменяющие натуральную кожу для верха и подкладки обуви, которые получают путем пропитки волокнистых основ и нанесения лицевого покрытия из полимерных композиций. Из совокупности искусственных мягких кож для обуви выделяют синтетические, пропитку основ и нанесение покрытий на которые осуществляется в процессе синтеза пористой структуры полиуретана. Так эти материалы приближаются к натуральной коже и по гигиеническим свойствам.

В кратком терминологическом словаре «Обувь и кожа» (ред. Б.Я. Краснова, 2000 г.) дано следующее определение: искусственная кожа — общее определение материала, имеющего внешний вид и некоторые потребительские свойства, близкие к натуральной коже, а в более узком значении – это материал, в котором полимерное покрытие нанесено на текстильную основу.

Теперь вернемся к микрофибре. Она состоит из ультратонких волокон (толщина 0,5—1,5 мкм, диаметр 0,5 дтекс) микрофибриллярной структуры. Именно их применение позволило формировать нетканые полотна, которые имитируют внешний вид и потребительские свойства таких материалов как натуральная кожа, замша, нубук, велюр. Таким образом, микрофибра, созданная из несуществующих в природе веществ, относится к синтетическим материалам на нетканой основе. К наиболее важным достоинствам нетканых материалов из ультратонких волокон следует отнести высокую воздухо- и паропроницаемость, низкую объемную плотность и при этом высокую прочность, отличный текстильный гриф и мягкость, хорошие физиологические и механические свойства, высокую износостойкость и водоотталкивающую способность. Что касается микрофибры, которая используется в обувной промышленности, то к ее несомненным достоинствам необходимо добавить высоко имитированную микропористую структуру и универсальность применения при производстве всех типов спортивной и повседневной обуви. Кроме того, специальные тесты подтверждают, что микрофибра обладает высокой прочностью, устойчивостью к химическому и световому воздействиям, хотя полученная нить микроволокна из полиэстера и полиамида примерно в сто раз тоньше человеческого волоса!

Внешний вид такой кожи не отличается от натуральной (ни с лицевой, ни с обратной стороны). При желании из нее, можно создавать любые фактуры и расцветки, чего трудно добиться при выделке натурального материала. Этот аспект весьма привлекателен для дизайнеров;
По многим качественным показателям микрофибра превосходит натуральную кожу, а именно: стойкости к водопоглощению, способности «дышать» (это делает ее теплой в мороз и не дает накалиться в жару), стойкости к истиранию и растяжению, стойкости цвета;
Такая кожа не имеет запаха, не выделяет вредных испарений, не окрашивает предметы при соприкосновении, имеет малый вес, является экологичной;
Привлекательный ценовой фактор, по сравнению с натуральной кожей;
Моральный аспект: производство качественного, эстетически привлекательного кожзама способствует сохранению жизни животных. Такую кожу можно производить в любом количестве.

Материал

История микрофибры

Состав и свойства микроволокна

не оставляет после себя волокон
не линяет
не скатывается
жидкости не проникают внутрь волокна
впитывает гораздо больше воды, чем обычная ткань
быстро высыхает после стирки

Производство

Технология

Сама приставка «микро» означает одну миллионную долю (от стандартного эталона размерности — метра). То есть микроволокно в диаметре должно составлять миллионные доли метра, или, что тоже самое — тысячные доли миллиметра (принятое сокращение для таких величин — мкм, то есть микрометр). Самое толстое микроволокно в поперечном сечении не составляет и одной десятой миллиметра. Ясно, что для получения микроволокна (микрофибры) требуется высокоточное оборудование, которого просто не было у человечества в течение первых 70-ти лет 20-го века. Как только люди научились делать это оборудование, микроволокно стало реальностью.

Производство микрофибры – это предельно тонкий технологический процесс. Конечно, это не микроэлектроника, но всё же очень «продвинутое» производство. Для производства берётся исходное (уже довольно тонкое) волокно с линейной плотностью не более 1

денье. Центральную основу микроволокна составляет полиамид , а внешнюю – полиэстер . Важным моментом является то, что внутреннему волокну из полиамида уже придана форма многогранника (чаще -8-гранника). Внешний диаметр восьмигранника должен соответствовать линейной плотности около 1 денье (желательно – не более 1 денье, а лучше всего — менее 0,7 денье). Другими словами, максимальный диаметр восьмигранника (если обощить косвенную информацию из разных источников) должен составлять максимум 0.1-0.2 миллиметра (100-200 мкм.). А для тонкого микроволокна это диаметр изначально может составлять всего около 10 мкм. О производстве микроволокна – см. статью в журнале «Наука и жизнь» от 01.2001 на сайте www.nkj.ru* (картинка, объясняющая действие экструдера взята из той статьи в НАУКЕ И ЖИЗНИ).

Для получения нити пластическую полимерную массу продавливают через специальное устройство – экструдер 1) (см. рисунки 1 и 1а). Выходное отверстие экструдера выбирается равным диаметру восьмигранника. Таким образом «внешняя» нить разделяется на 8 микронитей практически треугольной формы. На выходе из экструдера нить орошается холодной водой, и в результате 8 внешних микронитей отделяются от восьмигранной сердцевины. На рисунке 1а представлена схема простого шнекового (червячного) экструдера для производства полимерного волокна. С помощью такого экструдера можно

сформировать лишь центральное полиамидное ядро микроволокна. Для производства же самого микроволокна требуется экструдер более сложной конструкции. В такой конструкции необходимо под давлением запрессовывать полиэстер (подогретую пластическую массу так, чтобы она образовала внешний контур волокна (по отношению к полиамидному стержню). Кроме того необходимо выравнивать осевые давления на внутренний и внешний стержень, чтобы волокно получалось качественным и однородным. Некоторые линии производства микрофибры используют для создания давления не только шнек (или вообще не шнек), но и сжатый воздух, подаваемый в камеру экструдера по трубам.

Изначально именно восемь внешних микронитей (образованных отделением внешней полиэстерной оболочки от полиамидного восьмигранника) и считались микроволокном (микрофиброй). Сами по себе они уже обладают всеми преимуществами микроволокна. На рисунке 2 можно увидеть разницу в очистке поверхностей тканью из обычного волокна (верхняя часть рисунка) и тканью из микроволокна (нижняя часть рисунка), в которой микроволокна располагается в три слоя (эта микрофибровая ткань состоить исключительно из «внешних» полиэстеровых нитей примерно треугольного сечения). Если на обычное волокно грязь просто налипает, и то не очень эффективно (что приводит к эффекту «размазывания» грязи), то в случае микроволокна, грязь всасывается в зазоры между микроволокнами и остаётся там до кипячения или стирки. Сразу оговоримся, что нижняя картинка на рис. 2- это идеализация. В мире микроразмеров настолько упорядоченно закрепить микроволокна просто невозможно. Чаще всего микронити скручиваются в небольшие жгуты и приведённая на рисунке идеальная чёткость (касание микрофибры по вершинам треугольников) очень сильно нарушается. Тем не менее, сами по себе зазоры между волокнами остаются очень маленькими, именно поэтому подобная ткань за счёт капиллярного эффекта способно очень эффективно засасывать грязь внутрь структуры ткани и удерживать её там. Объём грязи жидкости, который может впитать подобная ткань многократно выше, нежели впитывающая способность обычных тканей (не из микрофибры).

Однако если изучить информацию, представленную на многих сайтах, то и внутренний восьмигранник может использоваться (и

успешно используется!) для усиления впитывающих эффектов микрофибры (см. рисунок). Дело в том, что эта внутренняя нить делается из полиамида, который гораздо лучше внешних полиэстеровых нитей абсорбирует, втягивает в себя воду. В то же время полиэстеровое, внешнее волокно, эффективно удаляет с поверхностей жир ( информация с сайта www.viledapro.ru* ). Именно такое волокно начала применять одной из первых Шведская компания «SMART Microfiber AB» (подробнее — на сайте www.smartmicrofiber.se) , чью продукцию имеет честь представлять на Российском рынке компания «Белый кот». Свойства впитывания в данном случае не зависят от размеров зазоров (или зависят от них не в такой большой степени), а зависят от поверхностного натяжения и смачиваемости материалов. Полиамид в больше степени склонен к смачиваемости водой, а полиэстер смачивается жиром лучше, чем водой.

Можно сказать, что использование и внешних нитей и внутреннего восьмигранника (то есть всей «ромашки» сразу) создаёт определённый симбиоз, или синергию качеств, что делает такого рода ткань из микроволокна гораздо более эффективной, нежели просто ткань из ультратонких полиэстеровых волокон.

Фактически разные компании, производящие микроволокно и продукты из микрофибры (полотенца, салфетки, мопы и др.) патентуют собственную технологию, находя свои оптимальные геометрические, химические и физические параметры исходного материала (двойной нити из полиамида и полиэстера) и экструдера. То есть важными в технологическом процессе являются:

геометрия внутреннего многогранника (чаще всего -8-гранника)
его диаметр
изначальный диаметр двойной нити (до входа в конус сжатия экструдера)
а также конусность канала сжатия (и в целом геометрия этого канала) экструдера

Кроме вышеперечисленных моментов на конечный

эффект влияет:

средняя температура двойной нити,
градиент температур в нити,
интенсивность охлаждающего процесса на выходе из экструдера
другие параметры.

Часто все эти параметры (или большинство из них) составляют ноу-хау компании и держатся в секрете. В зависимости от соотношения этих параметров будет варьироваться конечное качество полученной нити микрофибры — её тонкость, прочность, долговечность, лёгкость и т.д.

Помимо всего перечисленного, вероятнее всего, в собственно ткани имеет значение присутствия как отдельных тонких волокон из полиэстера , так и комбинированных волокон, в которых используется и полиэстеровые и полиамидные нити (восьмигранная сердцевина). Процентное соотношение тех и других формирует свойства ткани и может составлять ноу-хау компании.

Ниже мы приводим рисунки вариантов сечений полиамидно-полиэстерового волокна, из которых можно примерно приобрести впечатление о том, как могут меняться свойства микроволокна в зависимости от изначальной геометрии исходного материала (двойного волокна).

Как видно из рисунка, если центральный восьмигранник имеет очень «острые» грани и тонкие «лепестки», то внешние полиамидные нити получаются в форме примерно равнобедренных треугольников в очень острым углом в вершине. В этом случае велика площать зазоров между нитями комбинированного микроволокна (полиэстеровые внешние треугольные нити и полиамидный стержень-звезда) и, соответственно, увеличивается впитывающая способность. Однако тонкость нитей приводит к снижению долговечности (они быстрее изнашиваются).

В случае очень «круглой» звёздочки получаются тоже довольно плоские внешние (полиэстеровые) нити, но угол равнобедренных треугольников получается тупым. В случае широкой и круглой звёздочки уменьшается впитывающая способность, высок износ внешних полиэстеровых нитей, но зато сама полиамидная звёздочка будет очень прочной и долговечной.

В идеале необходимо найти какую-то «золотую середину» в плане геометрии внутреннего волокна и внешних волокон. В этом и состоит тонкость работы инженеров-технологов по проектированию и производству микрофибры.

Микрофибра — что это за ткань? Описание, достоинства и недостатки, отзывы покупателей.

История возникновения

В 50-х годах ХХ века японским ученым впервые удалось получить нити из полимеров за счет вытягивания их при высоких температурах. Это было колоссальным успехом, так как толщина нити составила всего лишь 0,7 ден.
В 70-х годах ХХ века в сознании людей произошел переворот, когда японские ученые представили миру новый синтетический материал «Ultrasuede». Технология получения волокна была полностью засекречена.
В 90-х годах ХХ века официально было представлено микроволокно. Данная презентация прошла на одной из швейцарских выставок, после которой производители со всего мира стали использовать микрофибру для различных целей, придумывая ей все больше и больше назначений, а каких именно, мы узнаем позже.

Состав

Природный хлопок;
Искусственные нити;
Вискоза;
Различные полимеры в виде полиэфира и полиамида.

Свойства микрофибры и ее применение

Внешний вид микрофибры

повседневную одежду;
женские колготки
нижнее белье
одежду для спорта и отдыха,
пряжу для вязания,
полотенца,
туристический инвентарь (палатки, спальные мешки),
промышленные фильтры,
швабры,
салфетки, инвентарь для чистки одежды,
губки для мытья посуды,
коврики для ванны,
обувь,
постельное белье и многое другое.

Внешний вид салфетки из микрофибры

Характеристики микрофибры

Стерильность. Микрофибра сама по себе не имеет собственного запаха;
Экологичность. Микрофибра безопасна при использовании дома;
Наличие противогрибкового эффекта;
Долговечность использования;

Легко удаляет пыль за счет возникновения электростатического заряда;
Высокая гигроскопичность. Впитывающая способность превышает все другие ткани;

Высокая плотность;
Быстрое высыхание. За счет пористой структуры, материал высыхает очень быстро;
Стойкость к деформации. Ткань из микрофибры не мнется и поэтому не требует глажки.

Какая бывает микрофибра – виды ткани

Micromodal (микромодал). Основой ткани является бамбуковая целлюлоза, поэтому изделия из нее получаются мягкими, износостойкими и крепкими. В первую очередь, данную ткань используют для пошива постельного белья и одежды.

Внешний вид ткани miromodal (микромодал)

Tactel (тенсель). Используют волокна полиамида. Ткань имеет очень нежную и деликатную структуру. Свое применение данная ткань нашла в пошиве одежды и постельного белья.

Внешний вид ткани тенсел (tencel)

Meryl (мерил) является самым дорогим видом микрофибры. Материал обладает антисептическими характеристиками, за счет его обработки специальными ионами с серебром. Из него изготавливают качественное нижнее белье.

Уход за тканями из микрофибры

Стирайте вещи при невысоких температурах, мах 40 градусов;
Используйте деликатный режим и отжим на минимальных оборотах;
Не сушите вещи из микрофибры на батарее;
Не используйте отбеливатели или другие агрессивные средства для выведения пятен, чтобы не разрушить структуру волокна.

Отзывы покупателей.

Интересное по теме:

Микрофибра — виды и характеристики материала

Каждый день ученые изобретают новые приспособления, способные облегчить жизнь человека. Одним из таких изобретений является микроволокно, которое пришло в массы в 1976 году из Японии.

Микрофибра – это синтетическое волокно, полученное с помощью тонких переплетенного волокна. Производство такого волокна достаточно трудоемкий процесс, ведь нужно получить тонкий ворс, диаметр которого составляет одну десятую, или даже сотую долю миллиметра – это в сто раз тоньше человеческого волоса.

Состав и характеристики

Структура микрофибры действительно уникально: одна нитка материи – это от 50 до 150 сплетенных микроволокон, состоящих из полиамидов и полиэфиров. В разрезе нить напоминает звезду.

По сравнению с обычной тканью, оставляющей разводы, микрофибра не растирает грязь и влагу, а поднимает и задерживает ее в себе, поэтому поверхность становится чистой, сухой и отполированной.

Такие исключительные свойства достигнуты благодаря статическому электричеству, которое возникает из-за трения волокон друг о друга. Возникает электрический заряд, аккумулирующий пыль и удерживающий ее до стирки.

Виды микрофибры

Нетканые – подходят для бережного ухода за оптикой, экранами и другими хрупкими поверхностями.
Тканные – используются для производства мебели. Характеризуются износоустойчивостью.
Вязаные — более мягкий и объемный вид микрофибры, оставляющий больше влаги на поверхности. Хорошо подойдет, например, для мойки автомобиля.
Искусственная замша – часто используется для пошива одежды. Из-за плотного переплетения ткани, модели должны быть свободного кроя.

Микрофибра различается и по плотности: тонкое волокно подходит для белья, толстые виды ткани – для верхней одежды и пледов.

Плюсы и минусы микрофибры

Микрофибра в последнее время набирает свою популярность, однако, как у любого вида ткани, у этого материала есть свои сильные и слабые стороны.

Плюсы микроволокна:

Прекрасно впитывает любые жидкости;
Не задерживает воздух, тело в такой ткани будет «дышать»;
Легко окрашивается и не линяет;
Не мнется;
Такая ткань отличается прочностью, не деформируется и не садится.

Минусы:

К одежде из микрофибры притягиваются ворсинки и пыль;
Салфетки из микрофибры легко накапливают жир, препятствующий пропусканию воздуха, кроме того, жирные пятна достаточно трудно отстирать;
Плохая устойчивость к высоким температурам – как и все синтетические материалы, ткань не выдерживает сильной тепловой обработки.
Немалая стоимость, так как изготовление технически сложно и требует дорогостоящих станков.

Уход за изделиями из микрофибры

Сильно загрязненные изделия из микрофибры (салфетки, тряпки) лучше стирать в горячей воде при температуре 60 °C. Предварительно можно замочить вещи в мыльном растворе на ночь, и после этого загрузить в стиральную машину.

Другие виды изделий можно стирать без предварительного замачивания. При стирке не используйте кондиционер для белья – микрофибра может потерять свои способности притягивать пыль и поглощать влагу. Также не рекомендуется отбеливать изделия – едкое вещество может разрушить нити.

Виды изделий из микрофибры

Одежда

Одежда из микроволокна обладает хорошей износостойкостью и долговечностью. Комбинируя плетения и разную толщину нитей можно добиться эффекта шелковой ткани или бархата, и по ощущениям вы не определите, что на вас синтетика, а не натуральная ткань.

Изделия для дома

Любители мягкого и практичного постельного белья часто выбирают комплекты из микрофибры. Популярность получили одеяла и пледы из микрофибры, так как зимой под ними не замерзнешь, а летом не будет жарко.

Однако, такое белье сильно электризуется, а в дешевых и некачественных изделиях может быть нарушен обмен воздуха, что приводит к «парниковому эффекту» ‒ вредной для тела и неприятной жаре. У многих это может вызвать сыпь на коже.

Микрофибру активно используют для перетяжки и обшивки мебели: ткань не протирается, легко стирается, обладает высокой прочностью, а по виду напоминает натуральную замшу. Такое полотно отлично подходит для обивки диванов и кресел, и легко в уходе.

Ткань идеальна для уборки, чистки и полировки – она эффективно и безопасно очищает разную поверхность, не оставляет разводов на стекле и зеркалах. В отличие от обычных салфеток микрофибра не просто стряхивает пыль, а притягивает ее, не распространяя в помещении. Это делает популярным салфетки из микрофибры для ухода за домом и автомобилем.

Отзывы покупателей

Большинство людей, которые пользовались изделиями из микрофибры, довольны ее свойствами. В быту салфеткам из этой ткани нет равных – она отлично справляется со своими задачами.
Одежду и постельное белье из этого материала ценят за мягкость, приятность к телу, уют и красивый внешний вид.

Однако некоторые недоверчиво относятся к составу материала – синтетика вызывает неприятные ассоциации, и склоняет покупателей на сторону натуральных тканей.