Чем отличается полиэстер от полипропилена

Разница между полиэстером и полипропиленом

Основное отличие — полиэстер против полипропилена

Полиэстер и полипропилен являются полимерными материалами. Они используются в разных случаях в зависимости от их химических и физических свойств. Производство полиэфира происходит посредством конденсационной полимеризации дикарбоновой кислоты и диола. Полипропилен получают путем аддитивной полимеризации пропилена. Полиэфирные материалы широко используются в текстильной промышленности. Полипропилен имеет основное применение в качестве упаковочного материала. Основное различие между полиэфиром и полипропиленом состоит в том, что полиэфиры могут поглощать некоторое количество воды, тогда как полипропилен вообще не поглощает воду.

Ключевые области покрыты

1. Что такое полиэстер
— Определение, производство, общие свойства
2. Что такое полипропилен
– Определение, общие свойства, преимущества
3. В чем разница между полиэфиром и полипропиленом
— Сравнение основных различий

Основные термины: дополнительная полимеризация, конденсационная полимеризация, дикарбоновая кислота, диол, сложный эфир, гидрофобность, мономер, полиэфир, полимер, полипропилен.

Что такое полиэстер

Сложные полиэфиры представляют собой полимеры, образованные в результате конденсационной полимеризации между дикарбоновой кислотой и диолом. Полиэстер — это общее название, используемое для описания длинноцепочечных полимеров, состоящих из сложноэфирных групп в основной цепи. Сложные полиэфиры химически состоят по меньшей мере из 85 мас.% Эфира, двухатомного спирта и терефталевой кислоты. Другими словами, реакция между карбоновыми кислотами и спиртами, которая образует сложные эфиры, вызывает образование сложного полиэфира.

Полиэфиры являются очень полезными полимерами благодаря их важным свойствам, таким как высокая прочность, высокая прочность, гидрофобная природа и быстрое высыхание. Полиэстер полезен в качестве волокон, пленок, упаковочного материала и т. Д.

Производственный процесс

Процесс производства полиэфира включает в себя два основных этапа: производство мономера и полимеризация мономера.

• Производство мономера — это можно сделать двумя способами. Одним из них является реакция прямой этерификации. Это начинается с кислоты. Другой способ — начать с диметилового эфира. Здесь диметиловый эфир подвергается реакции обмена сложного эфира. Это делается в присутствии катализаторов.
• Полимеризация мономера — поликонденсация мономера получается одним из вышеуказанных методов.

Рисунок 1: Реакция конденсации между дикарбоновой кислотой и диолом

Полиэфирные волокна очень прочные, а их прочность высокая. По этой причине полиэфиры часто устойчивы к химическим веществам, растяжению, усадке и т. Д. Наиболее распространенные применения полиэстера в текстильной промышленности и пищевой промышленности (для упаковки пищевых продуктов).

Что такое полипропилен

Полипропилен — это термопластичный полимер, который применяется в качестве волокон и пластмасс. Он сделан из пропиленового мономера. Общая формула для полипропилена это [CH (CH₃) СН₂]_N, Полипропилен размягчается при нагревании и может быть восстановлен в различные формы. Полипропилен производится методом аддитивной полимеризации. Основным применением этого материала является его использование в качестве упаковочного материала.

Этот полимерный материал можно использовать для изготовления емкостей для микроволновой печи. Полипропилен не вступает в реакцию с водой и большинством химикатов. Полипропилен считается жестким материалом. Он также очень устойчив к электричеству. Так что это хороший электрический изолятор.

Рисунок 2: Лабораторные изделия из полипропилена

Полипропилен легко настроить. Мы можем добавить краситель при производстве полипропилена, чтобы получить цветной полимерный материал. В отличие от других пластиков, полипропилен не впитывает воду благодаря своей гидрофобности. Полипропилен имеет легкий вес и гибок.

Разница между полиэстером и полипропиленом

Определение

Полиэстер: Сложные полиэфиры представляют собой полимеры, образованные в результате конденсационной полимеризации между дикарбоновой кислотой и диолом.

Полипропилен: Полипропилен представляет собой термопластичный полимерный материал, который применяется в качестве волокон и пластмасс.

мономер

Полиэстер: Мономерами для производства полиэфира являются дикарбоновые кислоты и диолы.

Полипропилен: Мономером для производства полипропилена является пропилен.

производство

Полиэстер: Сложные полиэфиры образуются путем конденсационной полимеризации.

Полипропилен: Полипропилен образуется путем аддитивной полимеризации.

Впитывание воды

Полиэстер: Полиэфиры поглощают некоторое количество воды.

Полипропилен: Полипропилен не впитывает воду.

Природа полимера

Полиэстер: Полиэстер можно найти в виде алифатических полимеров, полуароматических полимеров и ароматических полимеров.

Полипропилен: Полипропилен является алифатическим полимером.

Заключение

И полиэстер, и полипропилен являются полимерами. Полиэфир образуется путем конденсационной полимеризации между дикарбоновой кислотой и диолом. Полипропилен образуется путем аддитивной полимеризации пропиленовых мономеров. Основное различие между полиэфиром и полипропиленом состоит в том, что полиэфиры могут поглощать некоторое количество воды, тогда как полипропилен вообще не поглощает воду.

Рекомендации:

1. Лазонби, Джон. «Полиэфиры». Основные отрасли химической промышленности онлайн,

Hyundai Terracan 2.9-ТД › Бортжурнал › Учимся различать: полиамидная, полипропиленовая и кевлар для лебедок.

??? СТАТЬЯ. Делаем репост, чтоб не забыть.

Статья сделана для моей группы molotov4x4

Синтетика: полиамидная, полипропиленовая стропа и якобы кевларовый трос для лебедок.
Учимся всё различать!

Букв очень много, но вы офигеете от прочитанного…

И так, каждый уважающий себя джипер и автолюбитель должен знать из чего именно сделан его буксировочный трос и какая фигня намотана на его лебедку. Давайте разбираться без всяких химических формул, кристаллических решеток и иной фигни что же это за хрень.

1. Полиамид. Самый «сладкий» кусочек в джиперской тематике. Ведь именно из него шьются ВСЕ динамические ленточные стропы. Просто разного цвета, разной ширины и тоннажа. Кто бы что вам не говорил за «динамки» — они все шьются одинаково. Даже типа какие то суперпрочные, усиленные и так далее.

⚠ По сути дела полиамидное волокно или нейлон является самым дорогим синтетическим материалом. Это объясняется его технологическим процессом, благодаря которому достигается большая плотность, упругость, износостойкость и высокие противопожарные показатели. Плавится он только при температурах порядка 240 градусов. Крепкий, устойчив к истиранию, упругий, тяжело сжигаемый.

⚠ Еще полиамид хорошо окрашивается производственными красками, что позволяет создавать широченную цветовую гамму. Чем и пользуются производители рывковых динамических строп. Правда эта краска также легко выцветает на солнце, что ничуть «не парит» производителей. За то можно сделать розовую динамку. Написать на самой стропе свой лэйбл, адрес и номер телефона. За ваши деньги можно золотистую сделать… Или под цвет машины, если у Вас есть лишние деньги для покупки бухты в 1000 метров. 😉

⚠ Вот всем он хорош, да только не без минусов: полиамид тяжелый, любит впитывать воду, тонет в ней, набухает и сохнет потом неделю, еще отлично выгорает на солнце и «стареет», становясь со временем хрупким. Благодаря его сложной химической структуре полиамид взаимодействует с разного рода реагентами типа щелочей (мыло) и разных кислот (уксус), при этом безвозвратно разрушаясь…

А что еще делают из полиамида: это в первую очередь альпинистское снаряжение, веревки и всё, что требует небольшого растяжения при рывке. Еще — это основа для капроновых и нейлоновых тканей. В первую очередь — это конечно же колготки!

⚠»От Парижа до Находки Омса лучшие колготки.»
Ну? Помним же рекламу? А это аж 12 тысяч километров…
Ребята ухватили саму суть динамических строп, которой теперь и джиперы пользуются… Обидно, что «динамки» начались с женских колготок…
Еще полиамид используется в изготовлении ковролина, ковров, носков и одежды.
Вот такую ценную вещь мы рвём на покатушках…
а ведь где то девушка из-за нас осталась без колготок…
⚠ Слова-заменители: капрон, нейлон.

2 Полипропилен. Он круче полиамида. И вот почему.
Из всей «синтетики» полипропилен — материал обладающий самой низкой теплопроводностью. Он не берет тепло и не отдает его. Он не впитывает влагу, не набухает в воде. Более того — он легче воды и соответственно плавает на воде. А по скорости высыхания полипропилен превосходит все известные человечеству волокна.
Короче это всеми нами известная пластмасса.

⚠ Удельный вес полипропилена на 20% меньше полиамида. Благодаря его теплозащищенности — он используется в производстве спортивной одежды, термобелья и везде, где надо сохранить тепло и отвести влагу. В спортивной одежде он легко пропускает через себя пот в верхние слои ткани, где это все благополучно испаряется.

⚠ Полипропилен — самый легкий материал в текстильной промышленности.

⚠ Он же является самым экологичным материалом. Помимо этого полипропилен самый гигиеничный материал из синтетики. На нем не растет грибок и разная плесень и не прилипает другая зараза. Из-за этого же полипропилен является гипоаллергенным. Поэтому полипропилен чаще используется в медицине и в производстве детских подгузников.

⚠ Благодаря простой молекулярной структуре полипропилен химически инертен. А это значит, что он устойчив для воздействия мыла, лёгких растворителей, кислот и иного…

⚠ Так же из-за этого полипропилен очень тяжело окрасить в нужный цвет. Молекулы красителя не могут проникнуть в волокно из-за его особенной структуры. Красители добавляются в полипропиленовое волокно непосредственно перед изготовлением нити, когда волокно еще «расплавлено». Благодаря этому покрытия из полипропилена цветоустойчивы, они не выцветают, но и из-за этого их цветовая гамма не отличается особым разнообразием. То есть «пряжа» должна быть окрашена до изготовления строп. Именно поэтому мы имеем стандартные текстильные ленты:
30(25)мм. — фиолетовые (идут как удлинители тросов).
50мм. — оранжевые (тоже как удлинители идут).
60мм. — зеленые (буксировочные тросы).
90мм. — желтые (корозащита).
… и так далее.

⚠ Полипропилен пятностойкий из-за той же, мать её, хим.структуры. К нему не прилипает ничего. Ни бактерии, ни краска, ни клубничный джем, ни собачьи какашки! Чёрт! Да это идеальная шерсть для животных! ?

⚠ Так же он изначально антистатичный. Не знаю зачем мне эта информация, но вот он такой. Полиамид электризуется, а полипропилен никогда. Что уж поделать…

? Но и этот чудо-материал имеет недостатки.
Полипропилен менее устойчив к истиранию по сравнению с полиамидом. Так же неустойчив к солнечным лучам, поэтому храним только в темноте. А так же плавится уже при 160 градусах. Вот это ваще обидно… Потому что на покатухах в машине бывает такая жара…?

⚠ А что еще делают из полипропилена (вот вы сейчас устанете читать): веревка строительная в любом магазе, бельевой шнур, веревка статическая для промышленного альпинизма, металлопластиковые трубы, фитинги, подгузники, прокладки, медицинские пластиковые инструменты, термальное белье, спортивная одежда, упаковка пищевых и непищевых продуктов, изготовление скотча, пленочных этикеток, пакеты, пластиковые бутылки, одноразовая посуда, пищевые контейнеры, шприцы, пластиковая мебель, мусорные баки, флаконы для косметики, детские игровые площадки, даже дорожные пластиковые блоки и конусы…
Короче — вся та хрень, что выглядит как пластик — скорее всего сделана из полипропилена. Да. Некоторое делается так же из полиЭтилена. Но мне пофиг. Мне интересно было описать те материалы, которые применяются в стропах, буксирках и динамках.
Вот такой вот он крутой полипропилен.
?И из этого материала мы делаем «Трос Молотова»!

3 Кевлар. Ах этот коварный маркетинг… Ваши кевларовые тросы для лебедок ни разу не кевларовые.
«Кевлар – высокопрочный полимер, был выпущен в 1975г. на основе изобретенных ранее арамидных волокон.» и бла бла бла…
Какая то хрень из википедии… Давайте разбираться…

⚠ На самом деле у кевлара как таковых три преимущества:
— Он вообще не тянется. Растяжение менее 1% и стремится к нулю в зависимости от длинны.
— Он начинает деформироваться при температуре более 350 градусов.
— Гораздо прочнее стали при гораздо меньшем весе при одинаковом сечении.

⚠ Короче — кевларовая броня, бронежилеты и тому подобное…
Но он боится ультрафиолета и воздействия воды (само волокно, а не бронежилет).
Это что касается кевлара.
? Хорошая новость — вам впринципе незачем переживать. Потому что ни у кого этого кевлара и нет, собственно. Выдохнули, вдохнули и читаем дальше.

⚠ Кевлар дорогой, его используют в основном только в оборонке. Производится сложно. Тросов из него нет. Глупо думать, что за 5т.р. получишь 30 метров кевларового троса. Да и этот кевлар нафиг не нужен. Уже есть более продуктивный материал. Читаем дальше…

⚠ В ранние времена еще что то там пытались в синтетический трос для лебедки добавлять нити кевлара как сердечник. Но очень скоро поняли, что это дорого, никому не надо (были тогда в обиходе стальные тросы) и не имеет должной отдачи.

⚠ Производители пихали в оплетку троса всё, что было под рукой, дабы увеличить его «проходную» цену и снизить производственные расходы. Но ни один из них по истине «кевларовым» не получился. Потому что кевлар — это кевлар. А полиэтилен — это полиэтилен. И если отделить мух от котлет, то станет понятно, что добавив в какую нибудь веревку сердечник кевлара — веревка ниразу кевларовой не станет. Нагрузка просто ложится на кевларовый сердечник, который лопаясь передаёт «эстафету» всей остальной веревке.

⚠ Однако с «сарафанным радио» уже нельзя было ничего поделать и все джиперы, внедорожнеры, внедоджиперы и просто автолюбители стали все тросы для лебедок которые НЕ металлические, называть «кевларовыми». Так уж повелось… И вылечить это уже невозможно. Вы можете хоть всю ночь доказывать тру-джиперу, что у него трос полиэтиленовый — один фиг он будет думать, что у него настоящий кевлар.
Поэтому вот все эти жёлтые, синие, черные и т.д. тросы для лебедок делаются из более нового волокна «сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности». Сам в шоке.
Короткого названия нет. Поэтому русскому дяде Ване проще называть эту хрень — «кевлар». По сути и это не будет серьезной ошибкой. Фактически «сверхвысокофигня» является его приемником просто с более крутыми свойствами.

⚠ А что же изготавливают еще из «сверхфигни»?
Бронежилеты, бронепластины техники, высоковольтные изоляторы, противоударная защита устройств и механизмов, стропы некоторых парашютов, профессиональные лыжи, сноуборды. Короче везде, где надо быть очень прочным и нерастяжимым.

⚡⚡⚡Вот такая петрушка, товарищи. Сам в шоке.

Руководство по выбору синтетических веревок

В этом статье рассмотрены основные свойства трех самых распространенных видов синтетических веревок: из полиамида, полипропилена и полиэфира. Материал веревки является основным фактором, определяющим ее прочность, сопротивляемость истиранию, удобство использования и цену. Имея базовое понимание различий между материалами, вам будет легче определиться в выборе изделия и понять, какое лучше всего соответствует вашим потребностям.

Полипропилен

Полипропиленовая веревка наиболее популярна благодаря своей цене. Из синтетических волокон полипропилен является самым дешевым сырьем. Он достаточно прочен для своего веса, но не очень устойчив к ультрафиолету, нагреву, истиранию. По этой причине канат из него является не лучшим выбором для долгосрочного уличного применения, где он будет подвергаться воздействию солнца или истирающих нагрузок (например, в системах блоков).

Его преимущества, кроме отличной цены, заключается в способности плавать на поверхности воды, то есть нулевое влагопоглощение. Диэлектрическая способность – еще одно важное качество полипропилена. Если веревка будет касаться электрического кабеля, то она не проведет ток. Именно поэтому ее безопасно использовать вблизи неизолированных проводов.

Плюсы: водостойкий, легкий, недорогой, диэлектрик, не тонет, широкая цветовая гамма.

Минусы: растягивается (хотя это может быть положительной особенностью), подвержен истиранию, низкие разрывные нагрузки, слабая устойчивость к УФ.

Применение: хозяйственные нужды, туризм, рыболовство, барьеры для плавательных дорожек, спасательные средства на воде.

Вывод: Веревка из полипропилена – бюджетный вариант для самых разных применений там, где она не будет подвергаться трению и воздействию ультрафиолета в течение длительного времени или там, где важна ее плавучесть (морская, речная тематика).

Нейлон (полиамид)

Полиамидная веревка обладает превосходной прочностью, стойкостью к перетиранию и способностью к растяжению, что делает ее наиболее подходящей для применений, связанных с буксировкой, швартовкой, страховкой грузов большого веса или других операций с ударными нагрузками.

Превосходя по прочности полипропилен, нейлон в отличие от него впитывает влагу и теряет около 15 % своей прочности при намокании. В большинстве случаев это не существенно, но этот факт следует учесть при покупке веревки, которая будет подвергаться воздействию воды. Стоит также отметить, что она плотнее, тяжелее и тонет в воде.

Полиамидная веревка подходит для работ со шкивами и лебедками, может использоваться в страховочных системах, спасательных операциях, а также в качестве якорного каната и швартовых концов. Благодаря эластичности она хорошо амортизирует рывковые нагрузки. Помимо прочности, полиамидные волокна обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету.

Плюсы: прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Минусы: впитывает воду, ослабевает в воде, не плавает.

Применение: буксировочные и якорные канаты, лебедки, высотные работы, альпинизм, скалолазание, яхтенный спорт.

Вывод: Полиамидная веревка – лучший выбор для любого крепления и работы в условиях динамических нагрузок, так как обладает исключительной прочностью, самой высокой эластичностью и лучше других противостоит солнечному излучению. Однако амортизирующие свойства делают ее непригодной для фалов или иных применений, где требуется небольшое растяжение.

Полиэстер (полиэфир)

Полиэфирная веревка по прочности слегка уступает полиамидной, но в отличие от нее она не ослабевает во влажном состоянии. Она также обладает высокой устойчивостью к истиранию, не разрушается при нагревании и воздействии солнечной радиации. Известно, что она теряет только 10 % своей прочности после двух лет наружного использования.

Основным отличием полиэстера от нейлона является его относительно низкое растяжение под нагрузкой. Из-за этого свойства полиэфирная веревка подходит для применений, где эластичность нежелательна (такелажные стропы, гамаки, палатки, качели, шкоты, фалы). Она гибкая и мягкая даже при намокании, прекрасно справляется с жесткими погодными условиями.

Плюсы: не провисает, не вытягивается, большой срок службы под открытым небом, сохраняет прочность при намокании, устойчива к истиранию.

Минусы: дороже полиамида, тонет в воде, цветные волокна полиэфира могут обесцветиться, а белые стать коричневыми/зелеными в морской среде.

Применение: такелаж, лебедки, паруса, трос-лидер, растяжки, рыболовные снасти, хозяйственно-бытовые нужды.

Вывод: Полиэфирная веревка среди синтетических веревочных изделий имеет самую низкую растяжимость, а также лучшую стойкость к истиранию, ультрафиолету, химикатам. Она подойдет для самых разных применений на судах, в промышленности, повседневной жизни и везде, где требуется малорастяжимое, прочное и долговечное веревочное изделие.

Подведя итоги, предлагаем сравнительную таблицу, в которой приведены наиболее важные характеристики для трех рассмотренных выше синтетических материалов:

Чем отличается полиэстер от полипропилена

Полипропилен – пока является лучшей основой для материалов (волокон, нитей, пряжи, полотен, тканей), используемых в производстве нательной спортивной одежды, термобелья и термоносков.

Среди всех синтетических материалов, применяемых в этой области, он обладает самой низкой теплопроводностью. Поэтому одежда из полипропилена позволяют наилучшим образом сохранить тепло зимой и прохладу летом.

Стандартный полипропилен примерно на 17% лучше сохраняет тепло, чем полиэстер, и почти в 1,5 раза лучше, чем полиамид. А теплоизоляция пустотелых полипропиленовых волокон минимум на 30% выше, чем у любых ближайших конкурентов. При этом они заметно теплее шерсти и лишены ее недостатков.

Влагопоглощение полипропилена и его набухание в воде близки к нулю.

Для сравнения: полиэстер обычно впитывает 0,3–0,5 % и набухает на 5-6%, полиамид впитывает 4,5% и набухает на 9-12%, а шерсть может впитать до 13 своего веса.

В отличие от полипропилена, впитываемость большинства этих волокон еще значительно увеличивается при повышении температуры (почти в2 раза при повышении с 20°С до 33°С).

Поэтому полипропиленовое волокно не впитывает выделяемую телом влагу (пот) и направляет ее в верхние слои одежды. При этом поддерживается оптимальный баланс между теплом и относительной влажностью, а кожа остаётся сухой и не имеет специфического запаха,

По скорости высыхания полипропиленовые волокна также превосходят все известные натуральные и синтетические волокна.

Полипропилен легче воды, это самый легкий материал, применяемый ныне в текстильной промышленности. При этом известно, сколь важное значение имеет вес одежды, применяемой в спорте и активной деятельности.

Удельный вес полипропилена – 0,91 г/ см3, т.е. примерно на 20% ниже стандартного полиамида и в 1,5 раза легче шерсти или полиэстера. А новейшие пустотелые полипропиленовые волокна минимум на 50% легче любых других известных волокон.

Для сравнения удельный вес волокон : полиамидные (1,14), полиэфирные (1,38), шерсть (1,32), натуральный шелк (1,36) и хлопок (1,54).

Полипропилен имеет довольно простую молекулярную формулу и исключительно химически инертен. Благодаря этому он обладает отличной устойчивостью к широкому кругу химически агрессивных веществ (кислот, щелочей, органических растворителей), а получаемые из него волокна не могут окрашиваться обычными красителями, исключительно цветоустойчивы, не выцветают, не линяют и отличаются хорошей пятностойкостью.

Полипропилен – самый экологически чистый материал. Кроме того, он обладает самыми лучшими гигиеническими свойствами среди всех известных синтетических материалов.

Все полипропиленовые волокна естественно-бактериостатические (не создают условий для размножения вредных микроорганизмов, предупреждает появление неприятных запахов), гипоаллергенные (не могут вызывать аллергии), не обладает запахом, не токсичен. Поэтому полипропилен чаще используется в медицине и в производстве детских подгузников (совершенно безвреден при контакте с кожей и слизистыми оболочками).

Таким образом, даже из обычного полипропилена можно производить очень теплое, исключительно легкое, влаговыводящее и быстросохнущее термобелье с отличными гигиеническими свойствами. Именно полипропилен является лучшим для этого сырьем.

Однако обычный полипропилен имеет и целый ряд существенных недостатков. Это низкая свето- атмосферостойкость (повышенная чувствительность к ультрафиолетовым излучениям), неудовлетворительная морозостойкость(до — 20°С для ориентированных волокон), плохая окрашиваемость, а иногда и невысокая износостойкость полученных из него материалов.

Что бы устранить все эти недостатки полипропилен необходимо модифицировать различными современными методами.

Поэтому LIOD ( Lorain sas ) использует только специально модифицированный полипропилен, должным образом окрашенные и стабилизированные волокна, выдерживающие длительную эксплуатацию в условиях воздействия солнечных лучей, крайне низких температур (- 70°С и ниже!), постоянных механических воздействий и многочисленных стирок.

Материалы, применяемые в LIOD , не только лишены всех недостатков, но и во многом превосходят всех остальных. Они кардинально отличаются от изделий компаний, выпускающих более дешевые и низкокачественные изделия.

Полипропиленовое волокно из обычного полипропилена (в чистом виде) обладает недостаточной стойкостью к ультрафиолетовым лучам и атмосферным воздействиям. Однако в результате добавления к полипропилену соответствующих стабилизаторов волокна LIOD по свето- и атмосферостойкости не отличаются от полиамидных и полиэфирных волокон, а по ряду показателей превосходят их.

Кроме того стойкость окраски к «выгоранию» у LIOD значительно выше.

Фото — Красящий пигмент, порошок полимера РР и полученная из него пряжа

Применяемый метод окрашивания в массе позволяет получать множество интересных расцветок исключительно устойчивых к выгоранию.

Низкая морозостойкость – еще один весьма существенный недостаток обычного полипропилена. Уже при — 20°С может начаться деструкция у ориентированных волокон. Изделия LIOD из модифицированного полипропилена выдерживают температуры — 70°С и ниже. Они сохраняют свои основные качества, гибкость и при температурах ниже температуры хрупкости.

Бесспорные преимущества материалов LIOD подтверждены не только лабораторными, но и «полевыми» испытаниями:

светостойкость — в пустынях и высокогорьях, где интенсивность ультрафиолетового излучения наиболее высока;

морозостойкость — в Антарктике, Арктике и в Якутии где зимой наблюдаются наиболее низкие температуры.

Что касается износостойкости и надежности, то LIOD превосходит всех своих конкурентов. Это единственное в мире термобелье с гарантией 5 лет!

Таким образом LIOD удалось не только усилить все преимущества и ликвидировать все недостатки полипропиленового сырья, но и превзойти всех конкурентов.

Чем отличается полиэстер от полипропилена

Основным материалом, необходимым для каждого текстильного изделия, является волокно. Волокна могут быть натурального или искусственного происхождения.

Волокна натурального происхождения, в свою очередь, делятся на растительные и животные материалы. Среди натуральных растительных материалов для изготовления ковровых покрытий применяются такие, как лен, хлопок, джут, сизаль, кокосовые волокна и некоторые другие. Материалы животного происхождения — это шелк и шерсть.

Материалы искусственного происхождения могут быть на основе растительного (вискоза, резина) или минерального (стекловолокно, металлическое волокно) сырья, а также синтетическими. Сегодня, благодаря своим качествам, среди которых приемлемая стоимость, долговечность и особые технические свойства, все большую часть рынка завоевывают синтетические материалы

• полипропилен (РР);
• полиамид (РА) или нейлон;
• полиакрил (РАС);
• полиэфир или, как его часто называют, полиэстэр (PES).

В настоящее время наиболее широко используются для производства ковров полиамидное и полипропиленовое волокна, а также шерсть. Хлопок, полиакрил, полиэфир и вискоза используются в значительно меньших объемах.

Разумеется, у каждого из материалов, применяемых для изготовления коврового ворса, есть свои достоинства и свои недостатки. Выбор конкретного вида зависит от того, где будет использоваться данное ковровое покрытие.

Полиамидное волокно (нейлон)

Полиамидное волокно или нейлон (изобретенное компанией DuPont в 1938 году) является самым дорогим синтетическим материалом, но при этом и наиболее распространенным. Это объясняется его свойствами, которые закладываются в процессе производства на молекулярном уровне: упругость, износостойкость, антистатичность (у фирменных волокон) и высокие противопожарные показатели. Хорошо окрашивается, что позволяет создавать широкую цветовую гамму. Наиболее известные производители фирменных полиамидных волокон: BASF, DuPont (производит из нейлона 6.6 волокно Antron ® , антрон), Solutia. Отличие фирменного волокна заключается в его антистатичности и грязеотталкивающих свойствах.

Для решения этих задач волокно либо покрывается грязезащитным составом (тефлоном), либо для придания волокну антистатических свойств на молекулярном уровне в него добавляются графитовые добавки, либо металлическое волоконце.

Различные формы сечения волокна позволяют достичь эффекта ‘незаметности’ грязи, а также ‘световой игры’ самого покрытия.

Свойства волокна позволяют использовать различные способы обработки ворса, а соответственно и создание разнообразных коллекций ковровых покрытий.

По своим эксплуатационным свойствам полиамид нашел широкое применение как в производстве офисных, так и домашних ковровых покрытий. Его можно использовать как в ‘чистом’ виде, так и в качестве добавки к другим материалам, например, шерсти или полипропилену.

В зависимости от эксплуатационного назначения плотность ковровых покрытий из полиамида может быть от 28 до 80 унций и выше. Петлевые и разрезные покрытия из фирменного волокна — в зависимости от дизайна и плотности — могут использоваться в помещениях с любым функциональным назначением. Из смешанных волокон обычно производят домашние ковровые покрытия.

Как уже говорилось выше, полиамид является очень плотным, износостойким материалом, поэтому ковер длительное время сохраняет текстуру и цвет, ворс не приминается под тяжестью мебели и не изнашивается от интенсивного хождения. Данные ковровые покрытия характеризует простота ухода, разнообразие внешнего вида, пожаробезопасность.

Полипропиленовое волокно

Вместе с полиэфирными волокнами (PES) полипропиленовое волокно (РР) относится к классу химических веществ, называемых полиолефинами. Эти вещества химически инертны, имеют довольно простую молекулярную структуру (состоят только из углерода и водорода).

Полипропиленовое волокно не может быть окрашено ни одним из традиционных красителей из-за своей химической инертности. Молекулы волокна не содержат реакционных групп, а его структура достаточно плотна, так что молекулы красителя не могут проникнуть в волокно. Таким образом, красители добавляются в полипропиленовое волокно непосредственно перед экструзией, то есть пряжа должна быть окрашена до изготовления ковра. Благодаря этому покрытия из полипропилена цветоустойчивы, они не выцветают, хотя их цветовая гамма не отличается особым разнообразием.

Полипропилен имеет неплохую пятностойкость. Он гидрофобен, и не боится веществ на водной основе (вино, лимонад), однако маслянистые вещества (например, крем от торта или майонез) представляют для него серьезную опасность.

Полипропилен является единственным материалом, изначально обладающим антистатичностью, что позволяет не обрабатывать его антистатиком (но по мере загрязнения волокна утрачивают это свойство). Преимущество этого волокна также в его дешевизне. Полипропилен дешевле полиамида, не говоря уже о шерсти.

К недостаткам полипропилена можно отнести низкую износостойкость и слабую пожаробезопасность. Полипропилен плавится уже при температуре 165 °С и быстро изнашивается при интенсивном использовании, поэтому использование ковровых покрытий из него не рекомендуется в общественных помещениях.

Покрытия из полипропилена могут быть как петлевые одноуровневые и многоуровневые, так и разрезные (о конструкциях ковровых покрытий см. ниже), выбор зависит от условий, в которых будет эксплуатироваться данное покрытие. В местах с высокой проходимостью (например, коридорах) лучше всего использовать покрытия из полипропилена с низкой одноуровневой петлей и плотностью не менее 20 унций (678 грамм) на метр квадратный.

Полиэфирное волокно (полиэстер)

Полиэфирное волокно впервые было использовано для производства ковров в 60-х годах нашего столетия. Его применение зависело от некоторых технических проблем окраски. Сегодня при помощи дорогостоящих красящих веществ невосприимчивость к окраске может быть сильно снижена, а для определенных типов полиэстеровых волокон совсем исключена. В отношении износостойкости это волокно стоит значительно отстает от полиамида. Волокно выглядит похожим на шерсть. В некоторых случаях возможна смесь с полиамидом с целью улучшения свойств изделий, изготавливаемых из полученного волокна. В зависимости от добавок полиэстер может быть блестящим или матовым.

Полиэстеровые волокна особенно подходят для комфорт-видов ковролинов с достаточной массой ворса.

Акриловое волокно

В 50-х годах ХХ века акрил занял значительное место на рынке, т.к. изделия из него поразительно схожи с шерстяными. Но, к сожалению, акрил не может быть окрашен с помощью некоторых современных красящих технологий, которые позволяют снизить затраты на производство. Этот материал чаще используют в Северной Америке, а в Европе его использование, в основном, ограничено производством пледов, ковриков из смешанных с полипропиленом волокон.

Акрил — мягкий и податливый материал, на ощупь напоминает шерсть, достаточно дешев в производстве, но он имеет тенденцию к скатыванию в катыши (шарики), поэтому ковры из такого волокна требуют более частой уборки. Применение акриловых волокон позволяет производить элегантные имитации шерсти с рекомендацией использования в бытовой (не офисной) области. Акрил обладает средней устойчивостью к истиранию, которая значительно ниже, чем у изделий из полиамида. Поэтому часто его применяют в соединении с другими волокнами, например, с полиамидом, который значительно увеличивает устойчивость коврового покрытия к истиранию.

Шерсть

Овечья шерсть — самое традиционное волокно для производства ковров. Общеизвестно, что Австралия — крупнейший производитель шерсти в мире. Однако это верно только для шерсти, используемой для обивочных тканей и одежды, а шерсть для изготовления ковров производится, в основном, в Новой Зеландии и Великобритании.

Качество шерсти зависит от того, с какого участка тела овцы она взята; от здоровья и питания овец; климатических условий, при которых они выращивались. Все это объясняет важность тщательной сортировки шерсти перед дальнейшим использованием. После сортировки шерсть должна быть очищена и вымыта для удаления пыли, грязи и натуральных жиров. Только после этого волокна шерсти могут подвергаться прядению.

Шерстяная пряжа состоит из отдельных шерстинок, спряденных в непрерывную нить. Качество ковра зависит не только от вида шерсти, но и от метода прядения. Некачественная шерстяная пряжа сильно вычесывается, и ковер из нее может ‘облысеть’.

К несомненным достоинствам шерстяного ковра можно отнести:

• прочность (в т.ч. упругость),
• эластичность ворса,
• низкую теплопроводность,
• а также высокие противопожарные показатели.

Недостатки:

• высокая стоимость,
• подверженность накапливанию статического заряда,
• низкая пятностойкость и подверженность воздействию моли и плесени.

Также шерстяные ковры, в отличие от синтетических волокон, хуже поддаются окраске, поэтому изделия из чистой шерсти преимущественно натуральных, спокойных тонов.

Современные производители шерстяных ковров научились частично компенсировать ряд вышеперечисленных недостатков натурального волокна специальными методами. Применяются специальные грязеотталкивающие, антистатические и противомолевые пропитки ворса. Комбинирование шерстяной пряжи и синтетических волокон (обычно — 80% шерсти и 20% нейлона) позволяет, сохраняя преимущества натурального покрытия, повысить износостойкость ковра.