Текстурированные нитки: что это такое, как делают и для чего
Zolotayaigolka.ru

Рукодельный портал

Текстурированные нитки: что это такое, как делают и для чего

Текстурированные нити

Сущность текстурирования — придание элементарным нитям извитой формы, препятствующей их плотной укладке в комплексной нити. Благодаря этому возрастает пористость изделий, выработанных из этих нитей, улучшаются их теплозащитные и гигиенич. характеристики при сохранении осн. достоинств хим. нитей: высокой прочности, эластичности, износоустойчивости.

Это высокообъёмные нити, нити из синтетических волокон, отличающиеся от обычных текстильных нитей повышенным удельным объёмом, сильной извитостью, рыхлой структурой и в ряде случаев большой упругой растяжимостью.

Производство текстурированных нитей возникло в связи с необходимостью расширить область применения синтетических волокон, которая ограничена тем, что они обладают низкой гигроскопичностью и гладкой поверхностью с неприятным «стеклянным» блеском. Текстурирование улучшает эксплуатационные свойства и повышает гигиенические показатели синтетических нитей.

Текстурированные нити успешно применяются для изготовления текстильных изделий широкого потребления: чулок, носков, верхнего и нижнего трикотажа, формоустойчивого трикотажного полотна, используемого для пошива мужских и женских костюмов (кримплен), пальто, для производства искусственного меха, ковров, одеял, драпировочных и обивочных тканей и др.

В зависимости от способа получения, свойств и назначения различают следующие виды текстурированных нитей: высокорастяжимые, малорастяжимые, извитые, петлистые, профилированные, бикомпонентные, комбинированные, а также высокообъёмную пряжу.

Высокорастяжимые нити (в СССР они называются эластик, за рубежом — чаще всего хеланка) вырабатывают по схеме: кручение комплексных синтетических нитей (полиамидных, полиэфирных и др.) до 2500—5000 круток на 1 м, термофиксация закрученной нити; раскручивание термостабилизированной нити. В результате нить приобретает спиралеобразную форму, большую упругую растяжимость (до 400%), пушистость. См. также Эластик. Малорастяжимые нити отличаются от эластика повышенной объёмностью, большой извитостью и пушистостью при небольшом упругом удлинении. В СССР такие нити, полученные из комплексных капроновых нитей, называются мерон, из лавсановых нитей — мелан; за рубежом — саабо или астралон. Их вырабатывают путём дополнительной термообработки высокорастяжимых нитей.

Извитые нити получают преимущественно способом гофрирования; при этом синтетическую нить плотно набивают в специальную камеру и в таком виде подвергают тепловой обработке (в СССР эти нити называют гофрон, за рубежом — банлон). Извитые нити отличаются большой пилообразной извитостью, мягкостью, высоким удельным объёмом, но сравнительно небольшой растяжимостью. Второй способ основан на том, что синтетическая нить при протягивании по лезвию стальной пластинки подвергается сложной деформации; в результате отдельные элементарные нити приобретают спиралеобразную форму. Такие нити в СССР называются рилон, за рубежом — аджилон.

Извитые нити вырабатывают также трикотажным способом. При этом из обычных термопластичных комплексных нитей на высокоскоростных трикотажных машинах производят полотно, которое подвергают тепловой обработке, в результате чего нити после роспуска полотна приобретают устойчивую извитость.

Петлистые нити получают, воздействуя воздушной струей на комплексную нить в момент её прохождения через канал прибора, в который под давлением подают воздух. Эти нити в СССР называются аэрон, за рубежом — таслан.

Профилированные нити (полиамидные, полиэфирные и др.) формуют, используя фильеры с отверстиями не круглого, а фигурного сечения. В результате получают нити с различной конфигурацией поперечного сечения или же с внутренними каналами. При обычной растяжимости они имеют более низкую объёмную массу, матовый оттенок, обладают повышенной гигроскопичностью. Таким способом можно получить нити, по внешнему виду и свойствам похожие на натуральные.

Бикомпонентные нити формуют из двух или более полимеров. При этом отверстия фильер разделены перегородкой на несколько (две или более) частей, к каждой из которых подаётся свой прядильный расплав.

Образующиеся нити состоят из нескольких различных по химическому составу частей. После вытягивания они подвергаются тепловой обработке, в результате которой вследствие различной усадки полимеров нити приобретают извитость, повышенную объёмность, рыхлую структуру. Комбинированные (армированные, каркасные) нити получают при совместно текстурировании различных нитей (например, ацетатных и капроновых) или при скручивании уже готовых текстурированных нитей, обладающих различными структурой и свойствами, а также при скручивании обычных комплексных или высокорастяжимых нитей со штапельными волокнами.

Высокообъёмная пряжа вырабатывается из смеси химических штапельных волокон (в основном полиакрилонитрильных), имеющих усадку 20—30%, с низкоусадочным волокном. При термообработке такой пряжи в свободном состоянии высокоусадочные волокна укорачиваются, а низкоусадочные почти не меняют своей длины, но, будучи связаны с высокоусадочными волокнами силами трения, изгибаются, придавая пряже пушистый вид.

Потребность в текстурированных нитях непрерывно увеличивается, поэтому будут создаваться новые и совершенствоваться существующие способы текстурирования. Технический прогресс в технологии текстурирования осуществляется в следующих направлениях: повышение производительности оборудования; создание новых принципов текстурирования, например, путём разделения совместно скручиваемых нитей без применения сложных и дорогостоящих механизмов ложного кручения; совмещение нескольких процессов, например, формования, вытягивания и текстурирования, на одном агрегате; увеличение ёмкости паковок; механизация и автоматизация операций (заправка машин, ликвидация обрывов, съём готовых паковок); автоматическое регулирование технологических параметров с помощью программирующих устройств и др.

Лит.: Усенко В.А. Переработка химических волокон. М., 1975. С. 255—396. В. А. Усенко.

  • Прочность, эластичность, упругость, мягкость.
  • В пересчете на 1 м цена в 2 раза ниже, чем у швейных ниток обычной крутки, что позволяет удешевить изделие за счет использования для обметки срезов именно текстурированных ниток.

Текстурированные нити получают из гладких и тонких полиэстровых (лавсановых) нитей, структуру которых изменяют путем дополнительных обработок. Эти нити отличаются растяжимостью, большой извитостью, мягкостью и высокой упругостью. Специально обработанная текстурированная швейная нить и предназначена для пошива эластичных трикотажных полотен и изделий, обметывания срезов.

Текстурированные нити: виды, свойства, применение

Текстурированная нить – это объёмная химическая нить, изготавливаемая из синтетических полимеров. Отличить её можно по рыхлой структуре, пористости. Текстурирование заключается в изменении внешнего вида, структуры мононитей, путём придания им извитой формы. Затем они укладываются в комплексную нить.

Текстурирование улучшает свойства волокон. За счёт объёма текстурированных нитей сохраняется мягкость изделий, а сильная извитость мононитей гарантирует растяжимость. Высокие показатели растяжимости обуславливают популярность использования в производстве купальников, чулок, спортивной одежды, технических тканей.

Существуют разные типы текстурированных нитей. По способу получения различают высокорастяжимые, малорастяжимые, нерастяжимые, петлистые, извитые. Отличается и сырьё: чаще используются полиэфирные, полиамидные, полипропиленовые и другие мононити. Всех их объединяет «натуральность» внешнего вида вкупе с улучшенными показателями износостойкости, гигроскопичности, прочности.

Полиэфирное волокно. Что это такое?

Производство полиэфирных нитей – быстроразвивающееся направление химической промышленности. Выпуск текстурированных волокон этого типа превосходит по объёму другие виды химических волокон вместе взятые.

Плюсы полиэфирных нитей:

  1. Возможность изготавливать волокна различной степени прочности.
  2. Высокая устойчивость к истиранию.
  3. Волокна не дают усадку за счёт стабильной структуры.
  4. Готовые изделия быстро принимают прежнюю форму после деформации, не мнутся.
  5. Физические свойства не изменяются при намокании, так как волокно практически не впитывает воду.
  6. Термостойкость (температура плавления примерно 260 о С), хемостойкость, радиоустойчивость.
  7. Отходы полиэфирной нити составляют 6 – 12 % от начального сырья и подходят для вторичной обработки.

Распространено использование полиэфирных нитей как дополнительных в многокомпонентных волокнах. Их объединяют со льном, шерстью, хлопком, которым полиэфирные нити придают эластичность, несминаемость. Такие союзы повышают гигроскопичность тканей, увеличивают срок службы изделий.

Современные методы получения полиэфирных нитей, низкая стоимость исходного сырья, высокая производительность технологий делают процесс изготовления не затратным. Это гарантирует невысокую стоимость волокна, сводит к минимуму риски для экологии, но оставляет на высоте потребительские свойства.

Текстурированные полиэфирные нити используются в изготовлении тонких тканей, трикотажа, чулочно-носочных изделий, шнуров, искусственного меха, верёвок, лент, материалов, применяемых в интерьерах автомобилей, домов. Из них создаются как похожие на натуральные «хлопковые» и «шерстяные» нити, так и технические нити повышенной устойчивости.

Полиамидные текстурированные нити

Изготавливаются из расплавов, растворов полиамидов. Полотно из полиамидных нитей устойчиво к износу, химическим реагентам, не боится мороза и не подвержено действию микроорганизмов. В сравнении с полиэфирными нитями, обладают большей прочностью.

Минусы – низкая гигроскопичность, что приводит к повышенной электризуемости. Подвержены действию ультрафиолета, на свету желтеют, теряют эластичность. Эти проблемы решает присоединение к полиамидным нитям стабилизаторов.

Синтетическое полиамидное волокно используется для изготовления швейных ниток, тесьмы, трикотажных и носочно-чулочных изделий, напольных покрытий, обивочных материалов, бытовых и технических тканей.

Микрофиламентные текстурированные нити

Сочетают в себе плюсы натуральных и синтетических волокон. Свойства:

  • Мягкость ткани, обусловленная менее жёсткими нитями, в сравнении с полиэфирными и полиамидными волокнами.
  • Высокая прочность позволяет обрабатывать готовую ткань. Благодаря этому, например, получают «эффект персика», когда готовое полотно прогоняют через абразивные ролики, чтобы придать поверхности бархатистую нежную текстуру.
Читать еще:  Как оформить вышивку в рамку своими руками самостоятельно в домашних условиях

Применяются для производства спортивной одежды, одежды для отдыха, тканей специализированного назначения (для работы в лабораториях, операционных, исследовательских институтах и т. д.), текстиля для дома (пледы, постельное бельё).

Области и перспективы применения

Выпуск текстурированных нитей позволяет расширить производство химических волокон, так как это путь к получению тканей, по внешнему виду максимально приближенных к натуральным, а по свойствам их превосходящих. Текстурированные нити выдерживают большие нагрузки, они термопластичны, стабильны при последующих обработках и нагрузках.

Распространены технологии изготовления тканей для массового потребления, где используются текстурированные нитки. Купить изделия подобного рода сегодня не составляет проблем, так как нити применяются в производстве трикотажа, текстиля, искусственного меха, ковров, одеял.

Постепенное удешевление производственного процесса позволило изготавливать одежду массового потребления. Ткани из текстурированных волокон не дают усадку даже после многочисленных стирок, хорошо тянутся, но при этом держат форму, мягкие и приятные для прикосновений.

Преимуществом тканей для одежды из текстурированного волокна является то, что пористая структура помогает разбивать капельки пота, увеличивая испарение. Таким образом, обеспечивается отвод влаги, а одежда сохраняет воздухообмен. Ткань «дышит», но защищает от ветра и дождя, не промокает и сохраняет тепло. Так изготавливается одежда для отдыха, активного спорта, термобельё.

Используются текстурированные нити и в швейном деле. Они идеальны для обработки изделий из эластичных материалов, так как обладают повышенной растяжимостью. Например, края тканей удобно обмётывать именно синтетическими нитями. Существуют разные текстурированные нитки для оверлока: пушистые, мягкие, некрученые, объёмные.

Текстурированные нити позволяют создавать ткани, которые по многим показателям превосходят натуральные. Они не требуют специального ухода, не боятся стихий и физических воздействий. Высокая прочность, устойчивость к влаге, огню открывает горизонты для использования текстурированных нитей в автомобильной, электротехнической промышленности, производстве одежды специального назначения (для пожарных, нефтяников и др.).

Как выбрать нитки?

Как выбрать нитки? Этот вопрос обязательно встанет перед Вами, если Вы делаете первые шаги в работе с тканью. Шитьё или вышивка, ткань или кожа, — в зависимости от поставленной задачи Вам будет нужно выбрать именно те нитки, которые лучше всего подойдут к новому проекту. Правильно подобранные нитки — одна из важных составляющих красивой и прочной строчки. Для того, чтобы получить отличный результат Вы должны знать какие иглы и нитки подходят к выбранному Вами для работы типу материала.

Ассортимент ниток, предлагаемый в магазинах очень широк, но мы систематизируем для Вас основные типы и области применения ниток, а также познакомим Вас с их ведущими производителями.

Нитки для шитья

100% хлопковые нитки

Используются, чаще всего, для пошива детской одежды, так как они состоят из полностью натурального волокна. Также они подойдут для шитья хлопковых тканей и декоративных вышивок.

100% полиэстровые (нейлоновые) нитки

Одни из наиболее универсальных и часто встречающихся в продаже. Они имеют хорошую закрутку, вследствие чего намного меньше «ворсятся» (чем хлопковые), а также их толщина по всей длине достаточно равномерна. Именно это делает строчку гладкой и красивой.

Полиэфирные штапельные нитки

Полиэфирные штапельные нити имеют хорошую эластичность, поэтому отлично подойдут для работы с трикотажем.

Нитки для оверлока и плоскошовной машины

Для работы на этих машинах удобнее всего использовать синтетические нитки, намотанные на большие бобины.

Такие нитки тонкие и прочные, имеют нужную эластичность и одинаковую толщину всей длины, чем обеспечивают качественную и продолжительную работу.

Армированные нитки

Состоят из лавсановой нитки-основы и оплётки из другого волокна, в зависимости от которого они и маркируются:

  • ЛС 56% лавсан 44% сиблон. Рассчитаны на температуру до 150С.
  • ЛХ 56% лавсан 44% хлопок. Рассчитаны на температуру до 200С.
  • ЛЛ 100% лавсан. Рассчитаны на температуру до 100С и могут «сесть» при стирке.

Полиамидные (капроновые) нитки

Крученые полиамидные нити применяются для работы с натуральной кожей. Эти нитки имеют высокую прочность и упругость. Выпускаются также обработанные воском (вощеные) нитки для кожи, которые обеспечивают отличное сцепление стежков и защиту от влаги.

Полиамидная мононить способна практически сливаться с тканью. Черная мононить предназначена для тёмных тканей, а белая – для светлых. Мононить подойдет для потайной строчки или подгибки нижнего края, декорирования бусинками и аппликацией. Однако эта нить имеет существенный недостаток – она жесткая и также рассчитана на нагрев до 100С. Может использоваться для изготовления бижутерии.


Монофил (Monofil) и Монолон (Monolon) – разновидности мононити. Они мягче и работать с ними проще. Их можно использовать в паре с полиэстровой нитью, устанавливая как верхнюю или нижнюю нить в зависимости от того, какую сторону Вы хотите сделать незаметной. Для светлых тканей выпускается прозрачный вариант, для тёмных – дымчатый.

Шелковые нитки

Нитки из натурального шелка очень красивы, но они не отличаются особой прочностью. Могут быть использованы для машинной вышивки и рукоделия. Также их используют при работе с шелковыми тканями, для максимального совпадения с фактурой шелка.

Текстурированные нитки

Текстурированные нити отличаются повышенной объемностью и растяжимостью. Благодаря этому они идеально подходят для работы с трикотажем, обметывания краёв и делают настрочные швы особенно приятными на ощупь. Текстурированные нитки выпускают некручеными и кручеными, (последние предназначены для скоростных оверлоков).

Эластичная нить-резинка (спандекс)

В основании такой нити – спандекс, который затем покрыт полиэфирной оплёткой. Обладая способностью растягиваться в 4-7 раз, нить-резинка очень удобна для присбаривания деталей одежды. Для этого её устанавливают в машине как нижнюю нить и ослабляют натяжение верхней нити. Кроме того, нить-резинка служит прекрасной основой для бижутерии.

Нитки для вышивания

Наиболее распространенными нитками для вышивания является хлопковое мулине – 100% хлопковая нить в 6 сложений, которая чаще всего продается мотками по 8-10 м. Мулине известных производителей имеет огромную палитру цветов, отличается светоустойчивостью, не перекручивается и не линяет при стирке.

Каждый производитель маркирует цвета ниток по своему и для того, чтобы подобрать оттенок к схеме другой марки, нужно воспользоваться таблицами перевода цветов. Кроме однотонного, существует и многоцветное (меланжевое) мулине, в котором цвет плавно переходит от светлого тона к тёмному. Кроме того, для вышивки также используются шелковые, льняные, акриловые или шерстяные нитки различной толщины.

Металлическая нить

Металлическая нить для вышивки содержит тончайшую фольгу, которая обеспечивает красивый блеск. Тем не менее, качественные металлические нитки совсем не жесткие. Палитра металлических ниток довольно широка и они выпускаются как для тонкой вышивки на шелке, так и для вышивки на спортивной или джинсовой ткани.

Для машинной вышивки

Для машинной вышивки выбирают отдельные верхнюю и нижнюю нити. Верхние нити могут быть хлопковыми, вискозными или полиэстровыми. Натуральный хлопок, прочный и красивый, обеспечивает максимальный комфорт и удобство в носке. Вискоза – наиболее универсальная нить с красивым блеском, она может применяться для вышивки как на тонких, так и на толстых тканях. Полиэстр обладает повышенной прочностью и устойчивостью к трению и стирке, поэтому применяется для вышивки на детской, спортивной и рабочей одежде. В качестве нижней нитки используют специальную челночную нить из филаментного полиэстра. Это равномерная и тонкая нить, которая отлично сочетается с вышивальной нитью. Выпускается в белом и черном варианте (для светлых и темных тканей).

Специальные нитки

Современные технологии позволяют разрабатывать и выпускать всё более интересные и необычные виды ниток, которые облегчают работу или позволяют достичь новых эффектов при пошиве изделий. Рассмотрим некоторые из них.

Нитки для сборки Smoking обладают необычным эффектом усадки. После теплообработки, например паром утюга, эта нитка стягивает ткань. Получаемый рельеф зависит от типа строчки и выбранной ткани.

Светящиеся нитки излучают свет в темноте. Они сначала «впитывают» свет, а потом «отдают его. Чем ярче был источник света, тем дольше и сильнее будут светиться нитки. Для машинной строчки их следует использовать с нижней челночной нитью.

Водорастворимые нитки способны значительно облегчить вашу работу! Эти нитки растворяются в воде или после обработки паром. Их можно применять для всех намёточных швов, а также при плиссировке, аппликации и стёжке. Если Вы используете эти нитки на швейной машине, снизьте скорость и натяжение нити.

Читать еще:  Как хранить колготки: удобно, аккуратно, в шкафу и в комоде

Голографические нитки изготавливаются из особой, очень тонкой, фольги с голографическим эффектом. Этот материал отражает свет и оставляет впечатление вышивки драгоценными камнями. Стежки такой нитью не должны быть мелкими, а её натяжение нужно ослабить.

Нитки с особой защитой

Нитки из этой категории способны противостоять различному агрессивному воздействию и предназначены, в основном, для пошива спецодежды. Например, вниивлoнoвыe нитки используют для спецодежды рабочих химической промышленности, а тогиленовые – для пожарных, металлургов и сварщиков.

Выбор толщины нити

Что касается толщины нити, то это один из основных параметров, от которого зависит качество готового изделия. Толщина нити определяется по номеру, указанному на этикетке. В разных странах принята разная система нумерации ниток. Обратите внимание, что толщина ниток одного типа не будет совпадать с толщиной ниток другого типа, даже если номер на этикетке у них одинаковый.

Сокращения: ЛС- лавсан/сиблон, ЛХ- лавсан/хлопок, ЛЛ- лавсан/лавсан, ЛШ- лавсан штапельный, К- капрон.

Основные производители

Лидерами рынка ниток для вышивки являются: французская фирма «DMC», немецкая «Madeira» и английская «Anchor». В последнее время российская «Гамма» наладила выпуск качественных ниток по более доступной цене.

Полезные советы

В заключение, мы хотим напомнить Вам несколько основных правил работы с нитками. Надеемся, что, следуя им, Ваша работа принесёт гарантированно отличный результат.

  • верхняя и нижняя нить в швейной машине должны быть одинаковыми!
  • не используйте нитки, оставшиеся Вам в наследство от бабушки. Старые хлопковые нитки не только легко рвутся, но и могут стать причиной повреждения современной машинки из-за недостаточной эластичности;
  • обязательно попробуйте несколько типов нитей и размеров игл на кусочке выбранной Вами ткани. Иногда, правильный номер иглы и нити удается подобрать только опытным путем.

Текстурированные нити

Сущность текстурирования — придание элементарным нитям извитой формы, препятствующей их плотной укладке в комплексной нити. Благодаря этому возрастает пористость изделий, выработанных из этих нитей, улучшаются их теплозащитные и гигиенич. характеристики при сохранении осн. достоинств хим. нитей: высокой прочности, эластичности, износоустойчивости.

Это высокообъёмные нити, нити из синтетических волокон, отличающиеся от обычных текстильных нитей повышенным удельным объёмом, сильной извитостью, рыхлой структурой и в ряде случаев большой упругой растяжимостью.

Производство текстурированных нитей возникло в связи с необходимостью расширить область применения синтетических волокон, которая ограничена тем, что они обладают низкой гигроскопичностью и гладкой поверхностью с неприятным «стеклянным» блеском. Текстурирование улучшает эксплуатационные свойства и повышает гигиенические показатели синтетических нитей.

Текстурированные нити успешно применяются для изготовления текстильных изделий широкого потребления: чулок, носков, верхнего и нижнего трикотажа, формоустойчивого трикотажного полотна, используемого для пошива мужских и женских костюмов (кримплен), пальто, для производства искусственного меха, ковров, одеял, драпировочных и обивочных тканей и др.

В зависимости от способа получения, свойств и назначения различают следующие виды текстурированных нитей: высокорастяжимые, малорастяжимые, извитые, петлистые, профилированные, бикомпонентные, комбинированные, а также высокообъёмную пряжу.

Высокорастяжимые нити (в СССР они называются эластик, за рубежом — чаще всего хеланка) вырабатывают по схеме: кручение комплексных синтетических нитей (полиамидных, полиэфирных и др.) до 2500—5000 круток на 1 м, термофиксация закрученной нити; раскручивание термостабилизированной нити. В результате нить приобретает спиралеобразную форму, большую упругую растяжимость (до 400%), пушистость. См. также Эластик. Малорастяжимые нити отличаются от эластика повышенной объёмностью, большой извитостью и пушистостью при небольшом упругом удлинении. В СССР такие нити, полученные из комплексных капроновых нитей, называются мерон, из лавсановых нитей — мелан; за рубежом — саабо или астралон. Их вырабатывают путём дополнительной термообработки высокорастяжимых нитей.

Извитые нити получают преимущественно способом гофрирования; при этом синтетическую нить плотно набивают в специальную камеру и в таком виде подвергают тепловой обработке (в СССР эти нити называют гофрон, за рубежом — банлон). Извитые нити отличаются большой пилообразной извитостью, мягкостью, высоким удельным объёмом, но сравнительно небольшой растяжимостью. Второй способ основан на том, что синтетическая нить при протягивании по лезвию стальной пластинки подвергается сложной деформации; в результате отдельные элементарные нити приобретают спиралеобразную форму. Такие нити в СССР называются рилон, за рубежом — аджилон.

Извитые нити вырабатывают также трикотажным способом. При этом из обычных термопластичных комплексных нитей на высокоскоростных трикотажных машинах производят полотно, которое подвергают тепловой обработке, в результате чего нити после роспуска полотна приобретают устойчивую извитость.

Петлистые нити получают, воздействуя воздушной струей на комплексную нить в момент её прохождения через канал прибора, в который под давлением подают воздух. Эти нити в СССР называются аэрон, за рубежом — таслан.

Профилированные нити (полиамидные, полиэфирные и др.) формуют, используя фильеры с отверстиями не круглого, а фигурного сечения. В результате получают нити с различной конфигурацией поперечного сечения или же с внутренними каналами. При обычной растяжимости они имеют более низкую объёмную массу, матовый оттенок, обладают повышенной гигроскопичностью. Таким способом можно получить нити, по внешнему виду и свойствам похожие на натуральные.

Бикомпонентные нити формуют из двух или более полимеров. При этом отверстия фильер разделены перегородкой на несколько (две или более) частей, к каждой из которых подаётся свой прядильный расплав.

Образующиеся нити состоят из нескольких различных по химическому составу частей. После вытягивания они подвергаются тепловой обработке, в результате которой вследствие различной усадки полимеров нити приобретают извитость, повышенную объёмность, рыхлую структуру. Комбинированные (армированные, каркасные) нити получают при совместно текстурировании различных нитей (например, ацетатных и капроновых) или при скручивании уже готовых текстурированных нитей, обладающих различными структурой и свойствами, а также при скручивании обычных комплексных или высокорастяжимых нитей со штапельными волокнами.

Высокообъёмная пряжа вырабатывается из смеси химических штапельных волокон (в основном полиакрилонитрильных), имеющих усадку 20—30%, с низкоусадочным волокном. При термообработке такой пряжи в свободном состоянии высокоусадочные волокна укорачиваются, а низкоусадочные почти не меняют своей длины, но, будучи связаны с высокоусадочными волокнами силами трения, изгибаются, придавая пряже пушистый вид.

Потребность в текстурированных нитях непрерывно увеличивается, поэтому будут создаваться новые и совершенствоваться существующие способы текстурирования. Технический прогресс в технологии текстурирования осуществляется в следующих направлениях: повышение производительности оборудования; создание новых принципов текстурирования, например, путём разделения совместно скручиваемых нитей без применения сложных и дорогостоящих механизмов ложного кручения; совмещение нескольких процессов, например, формования, вытягивания и текстурирования, на одном агрегате; увеличение ёмкости паковок; механизация и автоматизация операций (заправка машин, ликвидация обрывов, съём готовых паковок); автоматическое регулирование технологических параметров с помощью программирующих устройств и др.

Лит.: Усенко В.А. Переработка химических волокон. М., 1975. С. 255—396. В. А. Усенко.

  • Прочность, эластичность, упругость, мягкость.
  • В пересчете на 1 м цена в 2 раза ниже, чем у швейных ниток обычной крутки, что позволяет удешевить изделие за счет использования для обметки срезов именно текстурированных ниток.

Текстурированные нити получают из гладких и тонких полиэстровых (лавсановых) нитей, структуру которых изменяют путем дополнительных обработок. Эти нити отличаются растяжимостью, большой извитостью, мягкостью и высокой упругостью. Специально обработанная текстурированная швейная нить и предназначена для пошива эластичных трикотажных полотен и изделий, обметывания срезов.

ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ

ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ, (высокообъемные химические нити), текстильные комплексные нити (состоят из большого числа элементарных нитей, или мононитей) с искусственно приданной им извитостью (извитостью обладает и каждая мононить, входящая в комплексную нить).

Т екстурированные нити изготовляют гл. обр. из синтетических полимеров; они отличаются от обычных комплексных текстильных нитей пониженной объемной массой, пористостью, мягкостью и в нек-рых случаях большой упругой растяжимостью.

Сущность текстурирования — придание элементарным нитям извитой формы, препятствующей их плотной укладке в комплексной нити. Благодаря этому возрастает пористость изделий, выработанных из этих нитей, улучшаются их теплозащитные и гигиенич. характеристики при сохранении осн. достоинств хим. нитей: высокой прочности, эластичности, износоустойчивости.

Произ-во текстурированных нитей-крупнотоннажная отрасль пром-сти хим. волокон и текстильной пром-сти.

Способы получения текстурированных нитей. Существует неск. наиб. распространенных методов текстурирования нитей, к-рые приведены ниже.

Ложная крутка — самый распространенный метод текстурирования нитей. На однопроцессных машинах непрерывно движущаяся нить подвергается последовательно кручению, термофиксации крутки и последующему раскручива нию. В результате нити приобретают спиралеобразную извитость.

Для кручения применяют крутильные механизмы вьюркового или фрикционного типа; скорости кручения 5·10 5 -1 · 10 6 об/мин при линейной скорости выпуска 1200-1500 м/мин. На большинстве пром. машин производится прием на паковку одновременно двух нитей левого и правого направлений крутки. В этих машинах предусматривается также зона вытяжки, в к-рой происходит довытягивание частично ориентированной нити.

Читать еще:  Выкройка джинсового сарафана: как сшить своими руками для девочки и женщины

Из текстурированных нитей, полученных методом ложной крутки, вырабатывают гл. обр. трикотажные полотна и изделия, в т.ч. чулочно-носочные, в меньшей мере-ткани.

В наиб. объеме методом ложного кручения вырабатывают полиамидные и полиэфирные текстурированные нити. В СССР нитей ложной крутки (эластик) в 80-х гг. производилось сотни тыс. т/год.

Пресскамерный способ произ-ва. Один из самых распространенных в мире способов произ-ва текстурированных нитей из термопластичных полимеров. Текстурирование нитей пресс-камерным способом осуществляется мех. путем и с помощью горячего газа. При получении текстурированных нитей мех. путем исходная нить после формования поступает на машину однопроцессного вытягивания, текстурирования и намотки. Нить напрессовывающими роликами подается в камеру прессования и оттуда в виде спрессованной массы проталкивается в термокамеру, где осуществляется ее термофиксация в извитом состоянии. Образование извитости происходит непосредственно по выходе нити из зажимов роликов на участке между точкой зажима и спрессованной массой нити. Элементарные нити имеют пилообразный характер извитости с выраженными точками перегибов, чередующимися со сравнительно линейными участками. Скорость выпуска нити составляет 700-1200 м/мин.

Скорости подачи нити в термокамеру и отвода из нее не удается синхронизировать. В связи с этим напрессовывающие ролики и выбирающее мотальное устройство имеют переменную скорость, регулируемую в зависимости от степени заполнения термокамеры.

Получение текстурированных нитей с помощью горячего газа включает прессование нитей в пневмотекстурирующей камере потоком горячего воздуха или водяного пара (причем струя газа осуществляет текстурирование). Напр., получение текстурированных нитей таким способом осуществляется след. образом: расплав полимера подается из экструдера в формовочную шахту, затем нить поступает в вытяжное устройство и потом в пневмо-текстурирующую камеру. Отсюда спрессованная масса нити отбирается роликами и подается на охлаждающий перфо-рир. барабан. Охлажденная нить снимается с пов-сти барабана и наматывается на паковку. Скорость выпуска нити достигает 3000-4000 м/мин. Процесс используют гл. обр. для получения из полиамидов, полиэтилентерефталата и по-лиолефинов ковровых нитей с линейной плота. 100-1000 текс.

По сравнению с мех. способом нить при текстурировании горячим газом меньше повреждается, имеет более высокую равномерность по растяжимости и накрашиваемости.

Выпуск текстурир. капроновых нитей пресскамерным способом составлял в СССР в 80-х гг. ок. 40 тыс. т/год. В общем объеме выпуска этих нитей подавляющее большинство приходится на долю ковровых нитей. Осн. кол-во вырабатывается из полиамидных нитей (капрон и анид); по этому методу получают также текстурированные нити из полиэфиров, полио-лефинов и сополимеров на их основе.

Пневмотекстурирование. Один из интенсивно развивающихся способов текстурирования комплексных нитей. Позволяет получать обширный ассортимент петлистых (фасонных) нитей.

При пневмотекстурировании одну или неск. комплексных нитей с одинаковым или разным нагоном (скоростью) вводят в аэродинамич. устройство, в к-рое одновременно подается сжатый воздух. При этом под действием возникающего турбулентного потока элементарные нити в комплексной раздуваются (распушиваются), образуют большое кол-во петель, дуг и извитков, разл. образом ориентированных в разных плоскостях вокруг оси нити.

По характеру взаимод. воздушного потока с нитью аэродинамич. устройства можно разделить на две группы. К первой группе относят устройства, в к-рых сжатый воздух взаимод. с нитью при продольном обтекании, ко второй-устройства, в к-рых сжатый воздух подается в нитепрово-дящий канал под определенным углом через одно или неск. сопел.

Способ пневмотекстурирования нитей универсален по отношению к виду нити и хим. природе волокна; он позволяет получать текстурированные нити как из термопластичных, так и нетермопластичных нитей-химических и природных. Осн. преимущества способа-широкий диапазон линейных плотностей вырабатываемых нитей, высокая скорость выпуска, сохранение мех. св-в исходных нитей.

Петлистые нити нашли широкое применение в товарах народного потребления. Ткани и трикотажные полотна из таких нитей имеют приятное шелковистое или шерстепо-добное туше, имитируют ткани из натур. волокон и нитей и соответствуют требованиям моды. В СССР этим способом производилось ок. 700 т/год (1990).

Получение текстурированных бикомпонент-ных нитей. Принцип получения таких нитей состоит в том, что два полимера в виде расплава или p-рa подают в общее формующее устройство, в к-ром исключается возможность их смешения. По выходе из фильеры полимеры затвердевают, образуя сложную бикомпонентную композицию. Принципиально возможно получение нитей из 3 и более компонентов. Извитость сообщается сформированной бикомпонентной нити в процессе ее ориен-тац. вытягивания и термообработки. После этого нить приобретает спиралеобразную извитость в результате возникающей разности усадок составляющих ее компонентов. Бикомпонентные нити получают на основе разных полимеров и сополимеров (напр., полиамидов и полиолефинов).

По характеру расположения компонентов друг относительно друга в элементарной нити все они делятся на след. типы: сегментная («бок о бок»), ядро-оболочка, матрич-но-фибриллярная.

Наиб. распространение получили волокна с сегментным строением элементарной нити, к-рое обеспечивает ее макс. извитость. Соотношение компонентов в этом случае может составлять от 1:1 до 2:1. В большинстве случаев для получения нитей сегментного строения берутся химически сходные полимеры и сополимеры.

В нитях типа ядро-оболочка ядро нити состоит из полимера, определяющего мех. св-ва нити. Ядро может располагаться симметрично или эксцентрично относительно оси волокна; в последнем случае извитость нити увеличивается. Для получения нитей этого типа обычно используют химически неоднородные несовместимые полимеры.

Нити матрично-фибриллярной структуры формуют из разнородных полимеров. Один компонент (фибрилла) распределен в др. компоненте (матрице) в виде тонких длинных цилиндров (диаметр фибриллы 0,5-5 мкм, длина 100-120 мкм). Извитость такой структуры, как правило, невелика.

Бикомпонентные нити используют для произ-ва чулочно-носочных изделий; верх. трикотажа, ковров и др. Отечеств. бикомпонентные нити получают только опыт-но-пром. партиями.

Строение и свойства текстурированных нитей. В отличие от исходной нити текстурированные нити не изотропны и не имеют цилиндрич. симметрии расположения макромолекул в нити. В местах изгиба структура волокна становится слоистой. Главное различие между слоями-разная ориентация молекул в аморфной фазе. По мере удаления от выпуклой к вогнутой стороне волокна степень ориентации макромолекул в аморфной фазе снижается. Мол. разориентация затрагивает и кристаллич. области; наблюдается разориентация кристаллитов. После текстурирования нитей их плотность снижается за счет образования микропустот. С возрастанием интенсивности текстурирования увеличивается разориентация на всех уровнях мол. организации и увеличивается размер пустот в перпендикулярном к оси нити направлении. Поперечник текстурированных нитей в 3-15 раз больше поперечника гладкой нити, а объемная масса в 10-20 раз меньше.

Осн. показатель, определяющий эксплуатац. ценность текстурированных нитей и изделий из них,-устойчивость извитости, к-рая определяет такие важные качества изделий, как их формоустой-чивость, долговечность, приятный внеш. вид, теплозащитные св-ва и др. По устойчивости извитости нити из разных полимеров располагаются в след. порядке: капрон > > анид > полиэфирные > полиолефиновые > полиакрилонитрильные > ацетатные > вискозные.

Важное св-во текстурированных нитей-растяжимость (удлинение волокна в результате распрямления извитков) под действием небольших усилий. В комплексной нити момент полного распрямления извйтков не выражен резко. Это обусловлено значит. различием составляющих комплексную нить элементарных нитей по степени извитости. Поэтому их распрямление происходит неодновременно. Для нитей, получаемых ложной круткой и имеющих спиралеобразную извитость, растяжимость зависит только от угла подъема спирали и не зависит ни от диаметра извитка, ни от его кривизны. Для текстурированных нитей, полученных пресскамерным способом, растяжимость определяется углом при вершине извитка. Растяжимость нитей, полученных разными способами, различается в диапазоне 1-3 порядков. Так, напр., нити, полученные ложной круткой, имеют растяжимость 360-500%, полученные пресс-камерным способом 2-30%, при пневмотекстурировании 0-10%. Этот показатель в значит. степени регулируется осн. технол. параметрами каждого способа произ-ва.

Лит.: Садыкова Ф. X., Текстурированные нити, основные их свойства и методы определения, М., 1974; Смирнов Л. С., Шавлюк В. Н., Текстури-рованные нити, М., 1979; Носов М. П., Волховский А. А., Производство текстурированных нитей, М., 1982; Усенко В. А., Производство крученых в текстурированных химических нитей, 2 изд., М., 1987; Носов М. П., Руденко Л. Г., Михлина В. В., «Хим. волокна», 1987, № 5, с. 18-23; Носов М. П., Смирнова В. А., Тарасенко Н. К., там же, 1988, №6, с. 38-42; Filler В, «Melliand Textilberichte», 1979, Bd 60, № 2, S. 140-47.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector