Нетканое полотно: это что такое, тканая ткань, подробное описание
Zolotayaigolka.ru

Рукодельный портал

Нетканое полотно: это что такое, тканая ткань, подробное описание

Нетканые материалы: классификация и способы применения

Нетканые полотна встречаются не только в промышленном производстве, но и в быту. Это индивидуальные халаты и шапочки, которые выдают в приемном покое любой больницы, влажные салфетки для вытирания рук, тряпочки для уборки, детские подгузники и масса других вещей, с которыми приходится сталкиваться ежедневно. Рассмотрим основные виды нетканых материалов, способы их производства, характеристики и сферу применения.

Классификация нетканых полотен

К нетканым относятся материалы, для изготовления которых не используются традиционные ткацкие технологии. Впервые такое изделие из вискозных волокон, скрепленных при помощи химических веществ, было получено в середине 30-х годов ХХ века во Франции. В настоящее время во многих странах существуют большие предприятия, выпускающие всевозможные нетканые материалы.

По назначению их классифицируют на следующие категории:

  • технические. Это различные фильтровальные, обтирочные, изоляционные, обивочные и другие изделия, применяемые в строительстве, сельском хозяйстве и многих отраслях промышленности;
  • бытовые. К ним относятся всевозможные материалы для пошива одежды, искусственный мех, основа кожзаменителей, ватин, фетр, войлок, махровые полотна и т. п;
  • медицинские. В любой больнице широко применяются одноразовые салфетки, полотенца, пеленки и простыни. Кроме того, различный перевязочный материал, тампоны, прокладки и подгузники также могут быть неткаными.

Многие предприятия общественного питания приобретают нетканые скатерти, фартуки, халаты и колпаки для обслуживающего персонала. Некоторые компании шьют из таких полотен униформу для своих работников.

Методы производства нетканых материалов

В качестве сырья для получения нетканых полотен используют натуральные: хлопок, лен, шерсть или шелк – а также синтетические и искусственные волокна. Кроме того, часто в переработку поступают отходы текстильного производства.

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов:

  1. Очистка и сортировка сырья. Одновременно готовят связующие растворы.
  2. Формовка холста – укладывание волокон в различных направлениях.
  3. Связывание материала.
  4. Обработка полотна – сушка, окраска, отбеливание и т. п.

Классификация технологий соединения волокон в монолитное изделие включает в себя несколько способов.

Клеевой метод

Его чаще всего используют для изготовления основы под клеенку, заменитель кожи или линолеум, для прокладочных тканей – флизелина, дублерина, а также в полиграфической отрасли. Разложенные волокна пропитываются специальными клеящими составами, которые, застывая, образуют полотно.

Полученные таким способом материалы обладают высокой прочностью, жесткостью и упругостью. Они устойчивы к нагреванию, химической чистке и стирке. Характерной особенностью является достаточный уровень аэрации и значительная гигроскопичность.

Вязально-пробивной метод

Подготовленные и сформованные волокна провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитками, образующими жесткий каркас. Таким образом получают фланель, байку, ватин, драп и сукно.

Материалы, из которых в дальнейшем шьют одежду, имеют ряд положительных качеств. Они не дают усадку, не мнутся, хорошо пропускают воздух и обладают высокой износостойкостью.

Разновидностью метода является нитепрошивной, при котором полотно получают путем переплетения системы из двух или более нитей. Так изготавливают многие ткани для пошива платьев, блузок, мужских рубашек и даже купальных костюмов. Изделия из них хорошо держат форму и имеют низкую теплопроводность.

Иглопробивной метод

Подготовленный материал раскладывается на специальных станках и подвергается многочисленному прокалыванию сильно нагретыми зазубренными иглами. В результате волокна хаотично перепутываются, полотно скрепляется.

Иглопробивным способом получают большинство утеплителей – синтепон, ватин и другие. Их существенным недостатком является то, что в процессе эксплуатации отдельные волокна могут проникать через верхний слой. Это не только влияет на внешний вид изделия, но и уменьшает его теплопроводность и долговечность.

Термический метод

На подготовительной стадии добавляют определенное количество волокон, имеющих температуру плавления ниже, чем основная масса. При нагревании они быстро расплавляются и образуют цельное изделие.

Эта технология используется для получения некоторых видов наполнителей для мягкой мебели, а также недорогих утепляющих материалов для верхней одежды. Их отличает невысокая плотность, но значительная упругость и стойкость к химическим веществам.

Гидроструйный метод

Изделия, получаемые с помощью этой инновационной технологии, используются в медицине, косметологии: одноразовое белье, халаты, перевязочный материал, салфетки, тампоны, спонжи и др. Самыми известными являются сонтара, новитекс и фибрелла.

Метод основан на переплетении и связывании волокон при помощи бьющих под высоким давлением струй воды. Первооткрывателем его является известная американская компания Дюпон.

Интересно знать! Для производства детских подгузников используется метод аэроформирования. Волокна поступают в поток воздуха и превращаются в вату, которую затем напыляют на специальную клейкую ленту.

Войлочно-валяльный метод

Он позволяет получать нетканые материалы из чистошерстяного или смесового сырья. В условиях повышенной влажности при определенной температуре волокна подвергаются механическому воздействию, в результате чего происходит их свойлачивание.

Таким образом получают войлок, который используется для производства обуви, теплой одежды, одеял и других изделий. Кроме того, войлок широко применяется в строительстве зданий, поскольку он не только хорошо сохраняет тепло, но и обеспечивает звукоизоляцию помещений.

Самые известные нетканые материалы

Эти изделия имеют много достоинств: мягкость, эластичность, прочность, устойчивость к износу и долговечность. Современные технологии позволяют создавать продкцию с заранее запрограммированными характеристиками. Остановимся коротко на самых распространенных материалах.

Ватин

Еще 50 лет назад ватин был практически единственным утеплителем. Примечательно, что из него делали даже плечики для вечерних платьев и элегантных костюмов.

Сейчас ватин используется только в рабочей одежде – телогрейках, рукавицах, подшлемниках и т. п. Некоторые производители ортопедических матрасов тоже не забывают про этот материал.

Сырьем для ватина служат натуральные или смесовые волокна, а также некоторые отходы текстильного и швейного производства. Их соединяют в полотно иглопробивным или вязальным методом. Самым качественным считается ватин с проклейкой из марли. Такое полотно не деформируется и имеет значительный срок службы.

Недостатками ватина считается его большой вес, способность поглощать влагу и долго сохнуть. Кроме того, в шерстяных волокнах может заводиться моль. Поэтому современные производители рабочей одежды отдают предпочтение синтетическим утеплителям.

Синтепон

Это легкое, объемное и упругое нетканое полотно, которое обладает хорошими теплозащитными свойствами. Его часто применяют не только при пошиве курток и пальто, но и в мебельной промышленности, при изготовлении подушек, одеял, мягких игрушек, спальных мешков, обуви.

Синтепон получают клеевым или термическим способом из синтетических волокон. Его главными преимуществами по сравнению с ватином являются небольшой вес, хорошая формоустойчивость и высокая степень теплосбережения.

Важно знать! Клеевой состав, используемый при производстве синтепона, может вызывать аллергические реакции. Поэтому не рекомендуется покупать маленьким детям одежду или игрушки с таким наполнителем.

Спанбонд

Одноразовые халаты, шапочки, салфетки и простыни, изготавливаемые из этой материи, обладают водоотталкивающими свойствами. Мягкая, приятная на ощупь поверхность спанбонда вызывает ассоциации с хлопчатобумажными тканями.

Волокна получают путем продавливания расплавленного полипропилена через множество отверстий-фильеров. Застывшие нити формуют и соединяют в полотно термическим способом. Современные технологии позволяют получать волокна спанбонда в несколько десятков раз тоньше, чем человеческий волос.

Спанлейс

Хлопчатобумажные, вискозные или полипропиленовые волокна, составляющие основу такого полотна, соединяют под высоким давлением гидроструйным методом. Ткань характеризует повышенная прочность, воздухопропускная способность и отсутствие статического электричества.

Материал широко используется в парикмахерском деле и косметологии. Самым известным изделием из спанлейса являются влажные салфетки.

Тинсулейт

По теплосберегающим свойствам этот нетканый материал сравним с лебяжьим или гагачьим пухом. Название «тинсулейт» переводится как «тонкое тепло». Он состоит из тончайших полых полиэфирных волокон, каждое из которых закручено по спирали. Именно благодаря этому наполнитель отлично держит форму, мгновенно возвращая изделию первоначальный вид после стирки.

Примечательны и тепловые характеристики материала. В куртке с тинсулейтом человек комфортно себя чувствует даже при морозе в 40о. А поразительно малая толщина не сковывает движения и позволяет свободно ходить на лыжах или бегать.

К отрицательным качествам тинсулейта относится его способность накапливать статическое электричество. Но при помощи соответствующей обработки от этой проблемы можно избавиться.

Изософт

Еще один современный утеплитель, который был разработан бельгийским концерном Libeltex – крупнейшим производителем нетканых материалов. Изософт состоит из тончайших полиэфирных волокон, соединенных таким образом, чтобы обеспечить максимальное теплосбережение.

Толщина изософта в 4 раза меньше, чем у синтепона, а согревающая способность выше в 10-12 раз. Материал имеет все сертификаты качества, поэтому может применяться без опасения даже в детской одежде.

Изософт с легкостью переносит стирку в машине, не сбиваясь комками и не проникая на лицевую сторону изделия. Одежда быстро высыхает и принимает свою первоначальную форму. Недостатком материала можно считать только его высокую стоимость, но это с лихвой окупается его отличными эксплуатационными качествами и долговечностью.

Читать еще:  Камуфляжная ткань (маскировочная) защитного цвета из шерсти и других материалов

Из тонкого и нежного кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания получают красивый материал, который называется фетр. Его используют для изготовления верхней одежды, обуви, головных уборов, детских игрушек и предметов декора.

Иногда для придания изделию дополнительной прочности и устойчивости к деформациям к пуху добавляют вискозные или синтетические нити. Такой фетр отличается гладкой поверхностью с приятным отливом.

Фетр активно используется для создания разнообразных поделок. Этому способствует то, что материал хорошо окрашивается, не осыпается при раскрое и одинаково выглядит как с лицевой, так и с изнаночной стороны.

Важно знать! При стирке изделия из фетра могут дать усадку и полинять. Поэтому для ухода за ними лучше всего воспользоваться сухой чисткой с применением специальных средств.

Нетканые материалы, список которых с каждым годом становится более обширным, справедливо считаются продуктом завтрашнего дня. Те многочисленные достоинства, которыми они обладают, делают их незаменимыми в различных сферах жизнедеятельности человека.

Нетканые ткани: все плюсы и минусы применения

Нетканым тканям для внутреннего сцепления не нужны переплетения пряжи. По сути, они не имеют организованной геометрической структуры. Нетканые материалы — это результат взаимосвязи между двумя волокнами. Это дает нетканым материалам собственные характеристики, с новыми или лучшими свойствами (абсорбция, фильтрация) и, следовательно, открывает их для других применений.

Введение в нетканые ткани

Итак, нетканое полотно, что это такое и где его используют? Прежде всего это самостоятельный продукт со своими характеристиками и достоинствами, но также и с недостатками. Нетканые материалы вокруг нас, и мы используем их каждый день, часто не зная об этом. Действительно, они часто скрыты от взгляда.

Нетканые ткани могут быть сделаны абсорбирующими, дышащими, драпируемыми, огнестойкими, легкими, без ворса, отлитыми, мягкими, стабильными, жесткими, устойчивыми к разрыву, водоотталкивающими, если необходимо. Очевидно, однако, что не все упомянутые свойства могут быть объединены в одном нетканом материале.

Применение нетканых материалов:

    Личные средства и средства гигиены, такие как детские подгузники, женские гигиенические продукты, предметы недержания для взрослых, сухие и влажные салфетки, а также вкладыши для бюстгальтера или носовые полоски. Предметы здравоохранения, например, шторы для операционных, халаты и пакеты, маски для лица, повязки и тампоны, вкладыши для мешков и т. д. Одежда: прокладки, изоляция и защитная одежда, промышленная рабочая одежда, костюмы для химической защиты, компоненты обуви и т. д. Дом: салфетки и тряпки, пакетики для чая и кофе, смягчители тканей, обертывания для пищевых продуктов, фильтры, постельное и столовое белье и т. д.

    Автомобильная промышленность: выстилка багажника, полки, масляные и салонные воздушные фильтры, литые вкладыши, теплозащитные экраны, подушки безопасности, ленты, декоративные ткани и т. д. Строительство: кровельная и кафельная подкладка, тепловая и шумоизоляция, облицовка, подтяжка, дренаж и т. д. Геотекстиль: наложение асфальта, стабилизация грунта, дренаж, осаждение и борьба с эрозией и т. д. Фильтры: воздушные и газовые Промышленность: изоляция кабеля, абразивы, армированные пластмассы, сепараторы аккумуляторных батарей, спутниковые антенны, искусственная кожа, кондиционирование воздуха. Сельское хозяйство, домашняя обстановка, досуг и путешествия, школа и офис и т. д.

Происхождение и преимущества нетканых материалов

нетканое полотно из вискозы

нетканые материалы для подгузника

Фактически, нетканые материалы были результатом рециркуляции волокнистых отходов или волокон второго качества, оставшихся от промышленных процессов, таких как ткачество или обработка кожи. Они также были результатом ограничений в сырьевых материалах, например, во время и после Второй мировой войны. Это скромное происхождение, конечно, приводит к некоторым техническим и маркетинговым ошибкам; оно также в значительной степени отвечает за два все еще затяжных заблуждения относительно нетканых материалов: они считаются дешевыми заменителями; многие также ассоциируют их с одноразовыми продуктами и по этой причине рассматривают нетканые материалы как дешевые, низкокачественные изделия.

Не все нетканые материалы ограничиваются одноразовыми приложениями. Большая часть продукции предназначена для долговременного конечного использования, например, в прокладках, кровельных, геотекстильных, автомобильных или напольных покрытиях и т. д. Однако многие нетканые материалы, особенно легкие, действительно используются как одноразовые изделия или включены в одноразовые предметы.

По нашему мнению, это является главным признаком эффективности. Пригодность отходов для удаления возможна только для экономичных продуктов, которые концентрируются на основных требуемых характеристиках и обеспечивают их без излишеств.

Большинство нетканых материалов, одноразовых или нет, являются высокотехнологичными, функциональными элементами, например, с ультравысокой поглощающей способностью или удержанием влаги, с мягкостью, с выдающимися барьерными характеристиками для медицинских применений в операционной или с лучшими возможностями фильтрации из-за их размеров пор и распределения и т. д. Нельзя особо не отметить также негорючий нетканый материал.

Они не были изготовлены с целью их использования, а для выполнения других требований. Они в основном стали одноразовыми из-за тех секторов, в которых они используются (гигиена, здравоохранение) и благодаря их экономической эффективности. А утилизация очень часто создает дополнительные преимущества для пользователей.

Поскольку одноразовые предметы никогда не использовались раньше, есть гарантия, что они обладают всеми необходимыми свойствами, и не являются повторно используемыми отмытыми тканями.

Сырье для производства нетканых материалов

Целлюлозные химические волокна всех длин и степени очистки и с явно различными свойствами находятся в распоряжении промышленности нетканых склеенных тканей.


Все они характеризуются способностью поглощать довольно большое количество влаги. Это рекомендует их использование везде, где это свойство полезно для производства нетканых склеенных тканей, и / или использования нетканых склеенных тканей является еще одним предварительным условием.

Нетканые материалы — это текстильные ткани, состоящие из отделенных волокон, которые правильно размещаются с помощью технологий, ориентированных на использование. Чтобы гарантировать работоспособность готового продукта, они соединяются. По этой причине выбор волокон и, возможно, связующих материалов имеет особое значение: это касается волокнистого сырья и размеров волокон. Как правило, они имеют большую долю в создании нетканых тканей, чем это имеет место в текстильных тканях из нитей. Скрепляющие агенты также могут влиять на качество нетканых материалов.

Подробно о нетканых полотнах и тканях

Популярным материалом на потребительском рынке является нетканое полотно. Нужда в нем обусловлена его отличными свойствами и характеристиками. Геотекстиль широко применяется в различных сферах деятельности и отличается своей износоустойчивостью, надежностью и доступностью.

Что такое нетканое иглопробивное полотно

Иглопробивное нетканое полотно – это изделие, волокна которого ориентированы хаотично или направлено. Текстиль представлен рыхлым материалом, сложенным в рулон. Такое название получилось за счет процедуры применения специальных иголок. Текстиль в основном играет роль изоляционной составляющей при отделке жилых помещений, а также используется в строительстве, ремонте и в фильтрации воздуха.

Нетканое полотно

Немного истории

Вид материи возник в Европе в 30х годах прошлого века. Родиной считается Франция, потому что именно там был создан первый специальный инвентарь, направленный на изготовление нетканых полотен.

Иглопробивное полотно

Интересно: Первоначально в качестве сырья использовалась вискоза с химическими добавками, но позднее люди поняли, что полотно можно ткать иными методами и с применением других компонентов. Спустя 30 лет такое ткачество появилось и в России. Полотна создавались на отечественных станках путем валяния, вязания и склеивания. С момента появления и по сей день геотекстиль пользуется огромной популярностью. Почему эти полотна так популярны? А причиной тому является их многофункциональность и ряд значимых достоинств.

Сырьё для производства нетканых материалов

Полотна ткутся из различных нитей. Среди них присутствуют как натуральные, так и искусственные компоненты. Популярны изделия из вискозы, полиэстера, хлопка, шерсти, полипропилена, льна, лавсана, а также из второсортного сырья.

Технология создания нетканого иглопробивного изделия

Большое количество нитей определенных размеров тщательно смешивается друг с другом для достижения хорошего сцепления волокон. Затем тканое полотно равномерно раскладывают на горизонтальной поверхности слоем необходимой толщины и обкатывают специальным валиком, чтобы придать ему нужную форму. После этого иглы с зазубринами соединяют нити между собой, и в итоге получаются порезанные или непрерывные куски материи. Впоследствии полотно проходит термообработку, и его форма сохраняется на долгое время.

На заметку: Материя представляет собой слои разной мощности, которые впоследствии сворачиваются в рулоны и в таком виде поступают в реализацию.

Они защищены от воздействия природных условий, и поэтому не будут подвергаться гниению под воздействием солнечных ультрафиолетовых лучей.

Читать еще:  Как мыть рулонные шторы

Натуральные волокна

Эксплуатационные характеристики нетканого полотна

Ткань отличается своей плотностью. Её характеристика варьируется от 100 грамм до 1 килограмма на 1 квадратный метр; все зависит от сырья, которое использовалось при изготовлении, а также от технологии обработки и техники создания. По структуре различаются многослойные, плотные и сквозные полотна. Также в качестве дублера может выступать фольга или другие материалы.

Прочность и долговечность материала

Среди преимуществ материи можно выделить следующие факторы, свойственные нетканому полотну:

  • Упругость и эластичность;
  • Прочность;
  • Морозоустойчивость;
  • Теплоизоляция и шумоизоляция;
  • Сохранение формы и избавление от вибраций;
  • Оно является неблагоприятной средой для появления и размножения грибков, бактерий и плесени.

Теплоизоляция

Сферы применения материала

Текстиль нашел место в различных сферах деятельности людей. Он активно применяется при изготовлении теплых полов и напольных покрытий с теплоизоляцией. Его используют в качестве пленки под кровлю, как защиту гидроизоляции, при работе с крышей.

Как можно заметить, натяжное полотно нашло широкое применение в строительстве, поэтому часто становится важным предметом при выполнении ремонтных работ на автомобильных и железных дорогах.

Пленка под кровлю

Также немаловажную роль нетканая ткань играет в строительстве гидротехнических сооружений; она способна уравнивать нефтепроводы и газопроводы.

Нетканое иглопробивное изделие способно обеспечить эффективный дренаж. Грунтовые воды, а также вода, оставшаяся от осадков, на крыше не будут застаиваться, благодаря чему снизится нагрузка на поверхность и повысится ее долговечность.

Он хорошо фильтрует воздух и воду, отсеивая ненужные, мельчайшие частицы грязи и камней.

Кроме того ткань применяется в изготовлении одежды и в обувной промышленности. Она нужна для создания стелек и предметов гардероба с утеплением.

Подкладки, покрывающие пружины мягких предметов мебели, изготавливаются из этого же полотна.

Тряпки из нетканого полотна

По своим характеристикам и эксплуатационным свойствам материал бывает разных сортов.

Дорнит

Страной-создателем дорнита является наша страна. Отечественное полотно было создано в 1977 году, и его до сих пор ничем не заменили. Оно изготавливается из нитрона, полипропилена или лавсана. Этот вид полотна получил широкое применение в разных сферах: от одежды и обуви до ландшафтного дизайна и машиностроения.

Преимущества дорнита заключаются в его долговечности (в лучшем случае может прослужить до 50 лет), доступности и прочности. Он отличается огнестойкостью, устойчивостью к влаге и тем, что он довольно прост в реализации. Важным фактором является экологическая чистота полотна. Его применяют:

  • при упаковке предметов,
  • в качестве изоляционной составляющей для труб и теплотрасс,
  • в строительстве и ремонте,
  • во время отделки помещений для шумоизоляции и теплоизоляции и при изготовлении подвесных потолков,
  • при фильтрации воздуха,
  • и также для отделения слоев грунта, изоляции корней растений и для предотвращения подъема подземных вод.

Важно: Текстиль позволяет отделять слои песка или другого насыпного материала и грунта друг от друга. Благодаря этому достигается износоустойчивость дорог, которая заключается в уменьшении степени их разрушения. Такую же функцию дорнит выполняет, находясь под тротуарной плиткой. Также он снижает эрозию почв и рост растительности, благодаря чему плитка не разрушается, и сквозь нее не прорастают зеленые травинки.

Ватин

Наиболее мягкий и тонкий (до 12 мм) вариант нетканого иглопробивного полотна. Он может быть создан на основе натуральных компонентов или из химических составляющих. Тонкая ткань может порваться, но это легко исправить крючком или спицами. Самый дорогой вариант – шерстяной ватин. Он способен отлично сохранять температуру, но легко промокает и становится наиболее увесистым, но, несмотря на это, ему необходимо мытье, то есть стирать изделия из ватина можно. Хлопковый ватин отличается своей теплоизоляцией.

Раньше он широко применялся при создании теплой одежды, а сейчас можно найти его в виде стелек, в составе игрушек и мебели. Такая иглопробивная ткань может встретиться в постельном белье в больницах, так как она является гипоаллергенной и безвредной, и поэтому удовлетворяет всем условиям ГОСТа. Среди недостатков можно выделить неустойчивость к влаге, потому что хлопковый ватин легко подвергается воздействию воды. В настоящее время при создании одежды часто используют полиэфирный материал.

К нему относится синтепон – легкий, тонкий текстиль, похожий на вату. Он стоит недорого, но способен хранить тепло долгое время.

Внимание: При изготовлении иглопробивных полотен для внутренней отделки помещений, а точнее для обеспечения шумоизоляции и утепления полов предпочитают льняной вариант ватина.

Войлок

Плотный шерстяной вид материи отличается высокой проводимостью воздуха и низкой теплопроводностью. В качестве сырья берется пух животных: коз, овец, кроликов. Шерстяные волокна хорошо сцепляются друг с другом после процедуры с применением горячей воды и пара. Наиболее популярным сортом войлока является фетр. Из него делают головные уборы, стельки, валенки и иную теплую обувь.

Войлок

Стеклохолст

Во время ремонта, для выравнивания поверхностей, прибегают к помощи тонкого стеклохолста, представленного в виде паутины. Холстопрошивной материал идеально подходит для закрытия трещин в стенах. Внешне он сильно ворсистый, находится в рулонном виде и сцепляется с поверхностью с помощью клея.

Стеклохолст

Большое количество разновидностей полотен, которые принято неткать, позволяет такого рода текстилю пользоваться спросом на потребительском рынке. Этот материал будет необходим еще долгое время, так как его потрясающие характеристики не требуют разработки нового альтернативного полотна.

Многопрофильный материал нетканое полотно

История создания

Родиной этих материалов можно считать европейские страны. Именно там в 30-х годах прошлого века геотекс был получен впервые. Первое нетканое полотно состояло из волокон вискозы, скрепленных химическими соединениями.

В последующем в качестве сырья для геотекса применяли самые разные материалы. Спрос на нетканое полотно вырос в мгновение, настолько необычными и полезным оказались его свойства. В зависимости от вида волокон, которые ложились в основу создания нового материала, можно было получать самые разные свойства.

Во Франции разрабатывали не только новые виды станков, но и модернизировали прежние под более совершенные виды нетканой материи. По сей день лучшие характеристики в оборудовании для создания таких плотен являются главным преимуществом французских станков.

На сегодняшний день разработано немало разновидностей нетканого материала. Теперь нетканое полотно может быть использовано как дренажный, фильтровальный или мембранный инструмент.

Вплоть до конца 20 века основными производителями материала геотекс и подобных ему оставались страны Европы, США и Япония. Но вскоре к ним не только присоединились, но и начали обгонять по количеству и качеству производства азиатские страны. В частности, нетканое полотно теперь в огромных количествах поставляет Узбекистан.

В нашей стране нетканое полотно изначально производилось только для бытовых целей и использовалось в швейной промышленности. В 90-е годы, как ни странно, началось бурное развитие данной отрасли, а ГОСТ начал активно разрабатывать и совершенствовать нормы.

Вызвал такое развитие дефицит хлопчатобумажных тканей, а многие тканые материалы в самых разных сферах были вынуждены заменять на иглопробивное нетканое и другие подобные виды. Так и появилась необходимость совершенствования этой отрасли промышленности. На современное нетканое полотно имеется огромный спрос, который неуклонно растет.

Производство

Изготавливается геотекс и другое нетканое полотно в три этапа:

  • Формирование основы. Для этого используется каркас из нитей или волокнистый холст.
  • Скрепление основы.
  • Отделка готового материала.

Для формирования холста применяют массу из натуральных и химических волокон в разных пропорциях. Готовые волокна смешивают и очищают. После их прочесывания формируется волокнистый холст. Каркас из нитей представляет собой сетку в виде параллельно уложенных между собой нитей.

Скрепление основы может быть трех видов: иглопробивное, вязально-прошивное и клеевое. Иглопробивное скрепление производится на машинах при помощи игл. Игла, проходя через толщину всего слоя, захватывает волокна и протаскивает их. Так и происходит межслоевое скрепление. Вязально-прошивной метод заключается в провязывании холста пряжей. И, наконец, нетканое полотно производят клеевым способом. В этом случае холсты скрепляются при помощи полимерных веществ. Склеивание бывает двух видов: мокрое и сухое. Мокрое заключается в нанесении жидкого вещества на холсты с последующим наложением их друг на друга. Для сухого склеивания применяется порошок, нить, пленка или шпательные волокна, имеющие более низкий уровень температуры плавления, чем скрепляемые холсты. После нанесения связующего вещества холсты подлежат термообработке.

Геотекстильное полотно обязательно подлежит отделке.

Основные свойства

Оценивая качество таких материалов, необходимо исходить из области их применения. Фильтровальное нетканое полотно должно обладать высокой прочностью, а хорошие эстетические характеристики для фото пригодятся, но не более.

Читать еще:  Что теплее угги или валенки, сравнение двух видов

К некоторым видам материи предъявляются высокие требования по плотности, прочности, упругоэластичности. А отменные внешние показатели, отлично продемонстрированные на фото, позволяют нетканым материалам успешно конкурировать с тканями. Учитывая экономическую составляющую, преимущество в большинстве случаев отдают нетканым полотнам.

Области применения

Геотекстильное полотно используется для самых разных нужд. В швейной промышленности из этого материала изготавливают одежду всевозможного назначения: платья, костюмы, белье, халаты, пальто, купальники, детские вещи. Нередко геотекс материалы применяются для утепления.

Широкое применение геотекстильное полотно нашло в иных сферах. Геотекс используется в дорожном строительстве, монтаже дренажей, в жилой застройке и отделке помещений. Кроме того, геотекс может быть использован даже для отделки жилых зон. Например, геотекстильное полотно можно увидеть на изнаночной стороне столовых клеенок или линолеумов.

По своим свойствам описываемый материал во многом превосходит тканевые аналоги. И ведь он постоянно совершенствуется. Так что не будет удивительным тот факт, что вскоре эта материя будет необходима абсолютно везде.

Нетканые материалы: процесс производства, виды, состав и область применения

Термин «нетканые материалы» у многих ассоциируется с современными технологиями. На самом деле первые образцы нетканых текстильных материалов пришли к нам из очень далекого прошлого. Русские валенки, палатки кочевых народностей и элегантные фетровые шляпы светских модников и модниц – все эти вещи изготовлены из различных видов нетканого полотна. Со временем семейство такой оригинальной разновидности текстиля обогатилось новыми представителями, и их стали использовать не только при пошиве одежды, но и в других, не связанных с легкой промышленностью отраслях.

Виды нетканых полотен

Большинство известных нам тканей состоит из переплетенных разными способами нитей, но часть из них имеет особую структуру. Речь идет о группе материалов, получивших название нетканых. Они сделаны не из нитей, а из мелких волокон различного состава, скрепленных между собой. Большинство этих волокон имеет шероховатую поверхность и ворсинки, благодаря которым их можно соединить в полотно, которое будет сохранять свою форму и не распадется при эксплуатации.

Нетканые материалы можно разделить на следующие группы:

  • По происхождению волокон. Они могут быть полученными от растений или животных (хлопок, овечья шерсть), искусственными (вискоза) или синтетическими (полиамид 6 или перлон) или быть их комбинацией.
  • По методу скрепления. Волокна можно соединить между собой с помощью клеящих веществ, высокой температуры, давления или прикрепить их к прочной плетеной основе.
  • По области применения. Нетканые полотна стали незаменимым компонентом как в производстве одежды и обуви, так и в качестве материала для разнообразных технических целей.

Методы производства

Как и из чего создают нетканые материалы? В общих чертах этот процесс можно описать так:

Целлюлоза

  1. Получение волокон. Источником исходных волокон могут служить растения (хлопок), животные (шерсть), древесина (целлюлоза) и даже некоторые виды бытовых и производственных отходов, например использованная пластиковая посуда и бутылки (пример – полиэстер).
  2. Придание волокнам требуемой консистенции. Их тщательно разрыхляют с помощью мощных потоков воздуха, пара, воды и даже выдувания в вакууме. Чем нежнее структура волокон, тем более однородным и качественным окажется произведенное из них полотно.
  3. Укладка волокнистого сырья ровным слоем заданной толщины и в заданном направлении. Для этого применяют такие средства, как давление, пар, струи горячей воды.
  4. Соединение волокон в единое полотно. Для того чтобы ворсинки прочно сцепились между собой, их помещают под пресс, воздействуют на них высокой температурой или другими подходящими методами.
  5. Дополнительное укрепление. Полученное полотно не всегда имеет желаемую прочность, поэтому его могут прошивать нитками, соединять с более крепкой основой, пропитывать клеящими составами или нагревать, чтобы часть волокон слегка расплавилась и прилипла к своим соседям.
  6. На последнем этапе нетканый материал окрашивают, если это требуется по технологии, и придают ему завершенный вид. Затем его сворачивают в рулоны и отправляют на продажу или используют в качестве сырья для изготовления одежды, обуви, предметов гигиены и других изделий.

Фетр имеет огромную цветовую палитру

Область применения

Нетканые полотна широко используются в быту и во многих отраслях. Каждый из нас окружен предметами, частично или полностью сделанными из нетканых материалов. Примеры их применения:

Салфетки из целлюлозы

  • Средства гигиены. Одноразовые подгузники, женские впитывающие гигиенические прокладки, салфетки для косметического ухода и полировки мебели сделаны из волокон на основе полиэфира, полипропилена или целлюлозы. Нежная структура полученного из них материала идеально подходит для контакта с кожей или деликатными поверхностями предметов интерьера.
  • Медицина. Одноразовые пеленки, медицинские маски, хирургические салфетки и перевязочный материал имеют два существенных преимущества по сравнению со своими предшественниками, которые были сделаны из ткани или марли. При использовании таких материалов нет риска, что отделившаяся от полотна нитка попадет в рану и вызовет воспаление. К тому же использованные одноразовые предметы из нового материала легче утилизировать без вреда для окружающей среды.

Геотекстиль

  • Геотекстиль. Специальные полотна помогают изолировать культурные растения от сорняков, поэтому их часто используют садоводы и огородники. В горшочках и плошках из нетканых материалов проращивают семена и разводят рассаду. При укладке плитки на дорогах под нее укладывают защитный слой из геотекстиля, который исключает прорастание сорняков и травы и делает покрытие более долговечным и стабильным.

Синтепоновая подкладка в курточке

  • Утеплители. Подкладка из ватина или более современного синтепона используется при изготовлении одежды и обуви для холодного сезона, а также ставшего популярным в последние годы термобелья. Термоизолирующий слой можно обнаружить в корпусе холодильников и рефрижераторов. Стекловата и аналогичные ей материалы защищают водопроводные трубы и стены домов от промерзания.

Декоративные подушки из фетра

  • Интерьер помещений. Из комфортной материи делают коврики, диванную обивку, чехлы для мебели и др.
  • Звукоизоляция. Специальный слой помещают вокруг источников громких звуков, например центрифуг в стиральных машинах. Проложенное в толще стен и дверей защитное полотно снижает их шумопроницаемость.

Самые известные нетканые материалы

Какие нетканые полотна являются самыми известными и популярны не менее иных тканей? Не будет ошибкой, если первое место в этом списке займет войлок. Это название произошло от тюркского слова ojlyk, что в переводе означает покрывало. Для того чтобы получить войлочное полотно, овечью шерсть укладывали слоями, а затем воздействовали на нее с помощью механического давления и высоких температур.

Выражаясь проще, слой шерсти нужной толщины сворачивали в рулон и долго катали руками и ногами, чередуя эту процедуру с воздействием пара. В результате шерстинки сваливались между собой, образуя прочное полотно. Ближайший родственник войлока – фетр, который делали из более нежного по структуре кроличьего и козьего пуха. В прошлом процесс изготовления войлока и фетра был полностью ручным, в наше время этот процесс доверен механизмам.

Микрофибра появилась сравнительно недавно, в 90-х годах прошлого века. Он изготавливается из полиэстера или полиамида и существует в двух вариантах: тканого текстиля и его нетканой разновидности. Микрофибра имеет очень мягкую поверхность и обладает высокой гигроскопичностью. Из этого материала получаются качественные одноразовые и многоразовые салфетки для уборки и ухода за предметами с чувствительной поверхностью, например очков и других оптических приборов.

Флис

Флис был получен в 1979 году американскими химиками, которые были награждены за свое открытие Нобелевской премией. Сырье для производства флиса – полимер полиэтилентерефталат, волокна которого скрепляют с помощью особой технологии. Флис не вызывает аллергии, не впитывает влагу, не горюч, приятен на ощупь и прекрасно держит тепло. Из флисовой ткани шьют зимние простыни и наволочки, термобелье, теплые толстовки и головные уборы, а также его используют для утепления плащей, курток и обуви.

Синтепон

Синтепон – один из популярных видов нетканых материалов на основе полиэфирных волокон. Он имеет небольшой вес, гипоаллергенен, быстро сохнет, хорошо держит объем. Синтепоном утепляют куртки, его используют в качестве наполнителя для подушек и матрасов. Его можно рекомендовать людям, страдающим аллергией на натуральную шерсть и пух.

Целлюлоза, а точнее, изготовленное из нее нетканое полотно разной толщины и плотности. Этот материал по своей способности впитывать влагу превосходит вату, поэтому его применяют в производстве гигиенических прокладок, одноразовых подгузников, перевязочных материалов и изделий для косметического ухода.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector