Отличия полиэстера от полиуретана
Zolotayaigolka.ru

Рукодельный портал

Отличия полиэстера от полиуретана

Особенности покрытий металлочерепицы

Металлочерепица изготавливается из стали, которую защищают от коррозии полимерным покрытием. Его состав и характеристики влияют на внешний вид готовой кровли, ее долговечность, стойкость к действию лучей солнца, влаги, механических, температурных нагрузок. Следующие виды покрытий для металлочерепицы являются основными.

Полиэстер (PE)

Обладает средним уровнем защитных характеристик. В основе состава — полиэфирная краска с дополнительными компонентами для улучшения свойств, внешнего вида защитного слоя. Полиэстер наносится слоем 25 мкм после предварительного цинкования стали. Иногда слой делается более толстым. Несмотря на это PE имеет небольшую механическую устойчивость. При транспортировке и монтаже необходимо соблюдать особую осторожность. Вместе с тем, составы на основе полиэфирной краски имеют хорошую цветостойкость, не подвержены действию влаги, переносят температурные перепады без появления дефектов, отслоившихся участков.

Существуют следующие виды полиэстеровых покрытий:

  • глянцевый. Стандартный полиэстер, наносится слоем 25 мкм, имеет невысокую устойчивость к механическим повреждениям;
  • матовый. Толщина увеличена до 35 мкм. Поверхность лишена резкого глянца за счет добавления в состав тефлона. За счет этого поверхность материала становится шершавой и медленнее выцветает на солнце.

На основе полиэстера изготавливаются покрытия для металлочерепицы.

Velur. Используется для металлочерепицы Grand Line, поверхность — матовая, 35 мкм. Коррозионная стойкость дополнительно увеличена за счет цинкования 265 г./м 2 .

Polydexter. Защитное покрытие от концерна «Гранд Лайн», наносится слоем 25-27 мкм. В состав полиэстера введены гранулы полиамида, что повышает его механическую прочность. Сталь проходит усиленное цинкование (275 г./м 2 ).

Atlas. Полиэстер 25 мкм. Особенность — применение состава Galfan (алюцинк 265 г./м 2 ) для пассивизации стали.

Safari. Неоднородное по цвету покрытие толщиной 30 мкм на основе полиэфирной краски. Цинкование — 275 г./м 2 .

Colority Print. Полиэстер 30 мкм с цинкованием стали до 275 г./м 2 . Имитирует природные материалы за счет усложненной технологии нанесения. Применяется метод офсетной печати с использованием четырех разных оттенков для каждого из цветовых решений.

Satin. Изготавливается на основе полиэстера с улучшенными свойствами. Глянцевая, гладкая поверхность. Толщина — 25 мкм, цинкование — 180 г./м 2 .

CORUNDUM50. Применяется для металлочерепицы Stynergy из стали фиксированной толщины (0,5 мм). Наносится слоем 25 мкм после предварительного цинкования металла 140 г./м 2 . Поверхность — глянцевая, гладкая.

Стальной шелк. Разработано концерном «Северсталь» на основе полиэфирной эмали. Мягкий глянец. Доступно 4 варианта исполнения для разных климатических условий (толщина полиэстера 25-30 мкм, цинкование — 180-275 г./м 2 ).

Стальной бархат. Защитный слой на основе матового полиэстера с текстурированной поверхностью. Применяется для металлочерепицы Stynergy. Наносится толщиной 25-30 мкм после цинкования стали 180-275 г./м 2 .

Norman MP. Экономичное покрытие металлочерепицы «Металл Профиль». Глянцевый полиэстер 25 мкм (цинкование 2 класса, 140 г./м 2 ).

Viking MP E. Совместная разработка AkzoNobel и «Металл Профиль». В основе — полимер F670, представляет собой улучшенную модификацию матового полиэстера. Главные отличия — текстура и улучшенная адгезия защитного полимерного состава со сталью. Наносится слоем 35 мкм, имеет хорошую стойкость к механическим повреждениям и действию ультрафиолета.

GraniteCLOUDY. Основа — полиэфирная краска. Наносится в два этапа (окрашивание двумя разными оттенками). Это формирует неоднородную по цвету поверхность для более точной имитации керамической черепицы. Толщина — 35 мкм.

Покрытия на основе полиуретана (PU)

Полиуретан обладает большей прочностью, жесткостью, цветостойкостью. В большинстве случаев его наносят слоем 50 мкм после предварительного цинкования и грунтования стали. Является качественным и надежным решением. Может быть матовым и глянцевым.

Pural и Pural matt. Разработанные финским концерном Ruukki защитные составы с улучшенными свойствами. В основе — модифицированный гранулами полиамида полиуретан. Полиамидные гранулы дополнительно повышают жесткость и прочность полимерного состава. При этом он остается эластичным, стойким к отслоению. Визуально от полиэстера отличается слегка шершавой поверхностью. Pural и Pural matt включает в себя не только полимерный, но и пассивирующий слой цинка, и увеличивающий адгезию грунт. Состав и технология нанесения запатентованы Ruukki.

Читать еще:  Какие колготки одеть под синее платье

Quarzit и Quarzit Matt. Текстурированный полиуретан с матовой или глянцевой поверхностью. Используется для металлочерепицы Grand Line. Для пассивизации стали применяется алюцинк 265 г./м 2 . Полимерный слой наносят толщиной 50 мкм. Он устойчив к механическим воздействиям, не выгорает под лучами солнца. Также выпускается Quarzit Lite — толщина 25 мкм, цена снижена

Стальной кашемир. Представлено в линейке Stynergy, выпускается концерном «Северсталь». В составе — модифицированный полиамидными гранулами полиуретан, наносится слоем 50 мкм после цинкования стали 275 г./м 2 . Особенность «Стального кашемира» — дополнительное конверсионное покрытие, которое защищает цинк в случае повреждения полимерной поверхности.

Puretan. Разработка концерна AkzoNobel, глянцевая поверхность. В составе — полиуретан, полиамидные гранулы применяются для текстурирования. Толщина полимерного покрытия — 35 мкм.

Может быть матовым либо глянцевым. Имеет высокую цветостойкость, устойчивость к механическим повреждениям. В составе — поливинилфторид (80%) с добавлением акрила (20%). Покрытие разработано концерном Ruukki. Технология его нанесения предполагает цинкование стали 275 г./м 2 . Толщина — 27 мкм, поверхность может быть текстурной или гладкой. PVDF и PVDF matt применяются для фасадных материалов, на металлочерепицу они наносятся редко.

Пластизол (данную металлочерепицу компания Вестмет не продает)

Защитное покрытие из ПВХ. Поверхность — тисненая. Наносится толщиной 200 мкм. Это негативно сказывается на эластичности полимерного слоя. Является очень прочным благодаря большой толщине, но при этом может быстро выгорать на солнце. В целом чаще используется для водосточных систем, чем для металлочерепицы — на кровле материал быстро теряет свой внешний вид.

  • Кровельная система
  • Мягкая кровля Деке
  • Подкладочные ковры Деке
  • Сколько стоит металлочерепица
  • Металлочерепица Гранд Лайн
  • Натуральная черепица BRAAS
  • Черепица LUXARD
  • О черепице
  • Выбор металлочерепицы
  • Монтаж металлочерепицы
  • Технология производства мягкой кровли
  • Преимущества мягкой кровли Tegola НОРДЛЕНД
  • Гибкая кровля Шинглас
  • Вентиляция кровли
  • Снегозадержатели
  • Особенности покрытий металлочерепицы
  • Устройство кровель
  • Современные кровельные материалы
  • Как правильно замерить кровлю
  • Стандарты качества гибкой черепицы
  • Orima — производитель систем безопасности кровли
  • Композитная черепица: характеристики, преимущества, производители
  • Монтаж композитной черепицы Люксард
  • Вентиляция скатной кровли
  • Еврошифер Ондулин
  • Металлочерепица из проката Северсталь
  1. Главная
  2. Справочная информация
  3. Кровельные материалы
  4. Особенности покрытий металлочерепицы

+7 (495) 789-96-72
+7 (495) 989-98-72
(многоканальный)

Какой материал лучше полиуретан или полиэстер

Полиуретан и полиэстер – наиболее распространенные синтетические полимеры. С появления их не прошло и века, но из-за множества уникальных свойств они с успехом вытесняют природные материалы. Каждый полимер состоит из большого количества мономеров – отдельных повторяющихся звеньев, образованных атомами. Звенья соединяются (синтезируются) в процессе реакции полимеризации и могут быть одинаковыми или отличаться по составу.

История, области применения и свойства полиуретана

В полиуретане изоцианаты – R1–N=C=O соединяются с производными спиртовой группы – R2–ОН. Сначала эластичным пенополиуретаном только покрывали самолеты (во 2-ю мировую войну).

Сегодня эти гетероцепные полимеры могут быть твердыми жесткими пластиками, мягкими эластичными резинами, вязкими жидкостями и используются во многих отраслях промышленности как:

  • Заменители резины в изделиях, помещаемых в агрессивные среды, с перепадами нагрузок и температур, достигающих 230 градусов.
  • Конструкционные материалы в сборочных изделиях, испытывающих серьезные силовые нагрузки, например, в автомобилях.
  • Матрицы для производства декоративных камней и литья изделий разной твердости.
  • Подошвы обуви.
  • Спортивные шины.
  • Втулки и прокладки, фиксирующие абразивные камни.
  • Отбойники для амортизаторов автомобилей.
  • Емкости для хранения и транспортировки нефти и газа.
  • Мосты, корабли.
  • Канализация и водопроводы.
  • Лаки и краски. Блестящие и стойкие, можно использовать почти на всех поверхностях.
  • Клеи и герметики.
  • Изоляторы.
  • Имплантаты.
  • Составляющие маломощных машин (пружины, ролики, валы).
  • Одежда. Ткани из волокон чистого полиуретана используют только для пошива спецодежды. А из смеси полиуретанового волокна с другими волокнами шьют верхнюю одежду. Из комбинаций с хлопком делают искусственную кожу и кожзаменители.

Куртка из полиуретана

Читать еще:  Что такое костюм

Широта применения обусловлена замечательными свойствами входящих в полиуретаны соединений:

  1. Высокая стойкость к повреждениям и коррозии.
  2. Возможность создания пленки большой толщины.
  3. Устойчивость к агрессивным средам.
  4. Короткий срок отверждения.
  5. Затвердевание и при низких температурах.
  6. Проще реализовывать дизайнерские проекты. Чтобы получать матрицы на основе жидкого полиуретана, потребителям не требуется иметь особые навыки и опыт литейщиков.

История, области применения и свойства полиэстера

Полиэстером называют соединение многоатомных спиртов и многоосновных кислот. Проще говоря, изготавливают его из производных смолы каменного угля и нефти. Получен в 1941 году. С 50-х годов 2 десятилетия в производных полиэстера (белье, платьях, рубашках и блузах из нейлона, дакрона, кримплена) щеголяли зарубежные франты и советские модницы. Потом мода на чистую синтетику прошла – людям надоела электризующаяся и липнущая к телу одежда, не пропускающая воздух.

Футболка из полиэстера

Полиэфир имеет 2 основные области применения:

  1. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) – термопластик. Так называют кристаллы белого цвета, которые при нагревании до точки стеклования и резком охлаждении становятся прозрачным твердым веществом без цвета. Из него сделаны бутылки и другие емкости для жидкостей, упаковочные материалы, металлизированная пленка, листовой материал, корпуса швейных машин, ручки кухонных плит, детали насосов, автомобильные шины, шланги, ленты транспортеров, вкладыши подшипников, фото- и кинопленка, дискеты, скребки, обмотки электромашин, изоляторы в конденсаторах. Отличается прочностью и диэлектрическими свойствами.
  2. Волокна, используемые в изготовлении нитей, пряжи, канатов, искусственного меха, материалов для фильтрования, тканей. Волокнами набивают детские и диванные подушки, игрушки, одеяла и мебель. Наполняют куртки, пальто, одежду космонавтов для сохранения тепла.

Общие черты полимеров

Это наиболее известные синтетические волокна, сходные по изготовлению и характеристикам:

  • По химическому составу оба материала не имеют аналогов в природе. Получают их из полимеров, изготовленных с помощью синтеза.
  • Затраты на них ниже, чем на производство натуральных материалов (хлопка, льна и других).
  • Ткани не сминаются и хорошо держат форму. Если стирать и сушить по инструкции, не отжимая, то их не требуется гладить.
  • Одежда из полимеров иногда может вызывать аллергию.
  • Легче стали на 1/3, что снижает расход горючего в автомобилях.
  • Долговечны. Срок службы полимеров больше, чем у металлов.
  • Их можно армировать, добавляя тем самым устойчивости против повреждений и нагрузок.

Различия

Полиуретан Полиэстер
Электризуемость Легкая.
Дышащие свойства Пропускает воздух. Тело в одежде из чистого материала не дышит.
Барьерные свойства Лучше. Например, у металлочерепицы в 2 раза. Довольно низкие, поэтому тара пропускает наружу – углекислый газ, а внутрь кислород и ультрафиолет, что сокращает срок хранения напитков.
Устойчивость к агрессивной среде Лучше. Устойчивее к природным средам и химическим воздействиям (например, морской воде и антиобледенителям дорог), щелочам, царапинам. Плохая.
Пластичность Лучше, чем у ПЭТФ из-за выступающих на поверхности твердых гранул. Не образуются микротрещины в местах изгиба при морозах
Прочность Выше адгезия, добавляющая прочность, поэтому держится на дереве, металле, бетоне.
Эластичность Выше, поэтому поверхность не трескается.
Долговечность Устойчивее к механическим нагрузкам.
Стоимость Заметно дороже.

Какой полимер лучше?

Полиэстеры предпочтительнее использовать в изделиях массового применения из-за более низкой цены. Они не линяют, а по сравнению с металлами не подвержены коррозии и более прочные. Поэтому изделия из него часто выпускают в более широкой цветовой гамме и их больше на прилавках.

Полиуретаны обладают более выгодными эксплуатационными характеристиками и дольше служат, но дороже по цене.

Отличия полиэстера от полиуретана

Синтетические материалы проявились относительно недавно — во второй половине прошлого века. Их изобретение произвело по сути настоящую революцию — они имеют множество уникальных свойств, которыми не обладают материалы природного происхождения. Многие полимеры стали настолько широко распространенными, что смогли войти даже в повседневную жизнь большинства народонаселения планеты.

Это, например, полиуретан и полиэстер — полимеры, на основе которых производится огромное количество волокон, неорганических смол, тканей, пластмасс и покрытий. Полиуретан и полиэстер по своим свойствам близки друг к другу. Но по некоторым показателям полиуретан превосходит своего ближайшего собрата.

Читать еще:  Костюм цыпленка для мальчика и девочки своими руками: пошаговое выполнение

Как уже было сказано, из на основе полиуретана и полиэстера (полиэфира) изготавливается немало разнообразных материалов и изделий. Большой популярностью, например, пользуются полиэстеровые ткани. Из них изготавливаются полотна натяжных тканевых потолков и одежда для спорта и активного отдыха, имеющая уникальные качества. Одна из тканей, содержащих волокна полиэстера, — флис . Он прекрасно отводит влагу от тела и активно испаряет её в атмосферу, что дает повышенный комфорт во время активных занятий спортом. В такой одежде не холодно, она не прилипает к телу.

Но этот же материал широко используется для нанесения полимерного покрытия на листовые кровельные изделия — металлочерепицу и профлист . То же самое касается и полиуретана. По внешнему виду они схожи, отличить их на глаз сложно. Но они имеют существенные отличия по свойствам, а потому выбирать листовой кровельный материал с тем или иным видом нужно, сообразуясь с текущими потребностями и конкретными условиями эксплуатации.

Полиуретан: самые важные преимущества

Прежде всего, отличие полиэстера от полиуретана состоит в целом ряде важнейших качественных характеристик — в пользу полиуретана. Полимерное полиуретановое покрытие:

  • намного эластичнее — растрескивание по каким-либо причинам полимерного слоя металлочерепицы практически исключается;
  • высокий уровень адгезии — полиуретановое поверхностное покрытие получается более прочным;
  • завидная долговечность — профлист или металлочерепица с полиуретановым слоем имеет длительный срок службы, за время которого изделие не теряет своего внешнего вида.

В этом заключаются только некоторые из самых заметных преимуществ полиуретановых покрытий. Исходя из этого, можно легко отличить кровельный материал из полиэстера от точно такого же на вид листа, но только имеющего покрытие из полиуретана. Для этого достаточно только попытаться немного поцарапать ненужный обрезок листа — разумеется, без фанатизма, не прикладывая особых услилий . Полиуретановое покрытие лишь немного деформируется, а полиэстеровое при тех же усилиях может процарапать до металла.

Однако во многих случаях потребители выбирают профлист с полиэстеровым полимерным покрытием, поскольку цена такого кровельного изделия более доступна. При соблюдении осторожности в транспортировке и аккуратном монтаже срок службы такого материала тоже значителен. Правда, упавшие во время бури на кровлю большие сухие сучья могут оставить на изделии заметные следы, но это уже совершенно другой вопрос.

Полиэстер (полиэфир): основные свойства материала и покрытий

В основу производства любых полиэстеровых или полиэфирных (второе название) материалов положены высокомолекулярные соединения, получаемые на химических производствах из нефти.

Продуктом производства полиэстера являются пленки, пластмассы, ткани и полимерные покрытия, которые используются в изготовлении фасадных панелей, листовых кровельных изделий на основе металлопроката.

Полиэфирные изделия также применяются в производстве товаров народного потребления, дорожных знаков, наружной рекламы и даже деталей автомобилей. Они устойчивы к влиянию внешней среды, не выцветают под действием света, имеют приличную механическую прочность. Но против сильных щелочей устоять такое изделие не может. Популярность полиэфирных покрытий высока — их свойств бывает достаточно для большинства потребителей. Привлекает внимание и их доступная стоимость.

Материалы с полиуретаном

Полиуретан принято относить к группе искусственных эластомеров. Он выпускается как в виде жесткого пластика, так и в виде мягкой и очень эластичной резины. Широко известны полиуретановые покрытия самых разных материалов и деталей. Они имеют прекрасные адгезивные свойства, а потому прекрасно держатся не только на металле, но и на древесине и бетоне. Воздействие атмосферных факторов, агрессивных сред включая щелочные им не страшно.

Не подвержены такие изделия абразивному износу, царапины появляются на нем только при достаточно серьезных механических воздействиях.

Конечно, по сравнению с полиэстеровым сырьем этот полимер куда менее доступен по цене. Зато его прекрасные эксплуатационные качества с лихвой компенсируют этот недостаток.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector